Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 119 120 121
|
|
|
|
нием при температуре 150—205° С. Особенно большого эффекта, связанного с прониканием смолы внутрь пор, достигают при использовании уретановой смолы и изоляционного лака. В табл. 14.13 приведены данные по величине тока утечки для покрытия, напыленного оксидом алюминия (96%) плазменным способом в состоянии после выдержки в течение 24 ч при температуре окружающей среды 36"" С и относительной влажности 95% (пористость покрытия 14,67о). Испытания на тепловой удар с перепадами температур от 204 до •—65^ С показали некоторое отслоение изоляционного лака на уголках образцов. Поэтому для уплотнительной обработки напыленных покрытий из оксида алюминия наиболее пригоден уре-тан [30]. 14.6. КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ПОКРЫТИЙ Ниже рассмотрены свойства покрытий в основном с точки зрения эффективности защиты черных металлов от коррозии. Если по крытие плотное и полностью закрывает основной металл от проникания к нему агрессивной среды, то коррозионная стойкость изделия определяется уровнем коррозионной стойкости самого материала покрытия к действию конкретной среды. В случае пористого покрытия или при наличии в нем возникших в процессе эксплуатации дефектов агрессивные компоненты среды беспрепятственно проникают к поверхности основного металла. При изучении коррозионной стойкости покрытий прежде всего следует рассматривать электрохимические взаимодействия покрытия с основным металлом в данной агрессивной среде. Алюминиевое и цинковое покрытия относятся к числу типичных коррозионно-стойких покрытий для защиты черных металлов. На рис. 167 приведены скорости коррозии алюминия, цинка, железа в водных растворах с различными значениями рН. Для цинка характерна высокая стойкость к растворам с водородным показателем рН —5-^12^ а для алюминия — к растворам с рН = 34-4 [35 В случае проникания агрессивной среды к основному металлу возможны два варианта взаимодействия покрытия с основным металлом. Если потенциал покрытия по отношению к стали является отрицательным, то при проникании агрессивной среды через покрытие к поверхности основы последняя станет анодом, обеспечивая электрохимическую защиту основного металла. В противном случае происходит ускоренная коррозия основы. Следовательно, для защиты стали желательно выбирать такой материал покрытия, который по отношению к ней служит катодом. Цинк является типичным катодным покрытием при нанесении на сталь. Алюминий же по отношению к стали может быть как анодом, так и катодом, в зависимости от состава агрессивной среды. Электрохимическая коррозия характеризуется постоянной величиной коррозии в единицу времени, поэтому срок службы покрытия определяется его толщиной. На рис. 168 приведены данные, демонстрирующие пропор 90-\ п 13 }гию 9 8 7 6 5 4 д г } О 300 Ш 90Q то г/м^' Рис. 167. Скорость коррозии [г(м2х Хсут)] алюминия и цинка в водных растворах с различными значениями рН: у — щелочные свойства; 2 —кислотные свойства; 3—алюминий; 4 — цинк; 5 — железо Рис. 168. Коррозионная стойкость (потеря массы г/м^) цинковых покрытий в промышленных районах Англии (число лет до возникновения 5% коррозии): / — гальваническое покрытие; 2 — покрытие, полученное погружением в расплавленный металл; 5 — диффузионное покрытие; 4 — напыленное покрытие циональную зависимость срока службы от толщины цинковых покрытий, нанесенных на стальные изделия при работе в промышленных районах Англии [35]. Развитие коррозии, металлических изделий зависит от состояния агрессивной среды. В связи с этим следует обратиться к результатам |1спытаний на коррозионную стойкость в атмосферных условиях для стальных изделий с напыленными покрытиями [36]. Испытаниям подвергали стальные изделия с цинковым и алюминиевым покрытиями или с покрытием из сплава цинка с алюминием * в состояниях после напыления или последующей окраски покрытия. Ниже проведены результаты атмосферных испытаний, проведенных в течение 6 лет (с июня 1968 г.) в четырех районах с характерными условиями. Испытанию подвергали стальные полосы и швеллеры с покрытиями после напыления или после окраски покрытий кистью в один слой грунтовкой на бутиралевой основе и дважды на фталатной основе. Во время выдержки в атмосферных условиях масса образцов сначала увеличивалась, а затем начинала уменьшаться. Увеличение массы связано со скоплением продуктов коррозии на поверхности, а уМ'еньшение — с их выветриванием. Переход от увеличения массы к уменьшению наступал раньше в районах с высокой концентрацией агрессивных компонентов в окружающей среде. В начальный период испытаний (в продолжение 1—3 лет) изменения массы носили переменчивый характер, а в продолжение последних 3 лет заметно стабилизировались. Такой характер изменений массы образцов в процессе испытаний опровергает правомерность заключений на долгосрочную перспективу по результатам краткосрочных испыта * Сплав содержит 81,9% Zn; 17,6% Al; 0,55% Си; 0,008% РЬ; 0,006% Fe; 0,005% Cd и 0,03% Mg, 204 205
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
