Наплавка и напыление
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 119 120 121
|
|
|
|
/ г / тия скоростной высокотемпературной'газовой струей показало хорошие результаты: следы эрозионного износа были обнаружены только на первом молибденовом слое, а второй слой из оксида алюминия остался практически не поврежденным; признаки отслоения покрытия отсутствовали полностью. Для повышения стойкости к термическому влиянию покрытий, напыленных оксидом алюминия или диоксидом циркония, на поверхность стали (основного металла) сначала напыляют подслой плакированным порошком, обладающим высокой адгезией к стали. В табл. 14.8 приведены результаты испытания на стойкость к термическому влиянию (циклическое повторение нагрева да 1000° С в течение 5 мин с последующим охлаждением струей сжатого воздуха в течение 5 мин) для керамических покрытий в сочетании с разными промежуточными слоями, наносимыми на основной металл плакированным порошком [24], 3. Прочие жаростойкие покрытия. Напыление композиционных покрытий — один из методов получения плотных покрытий с малым содержанием пор, обладающих высокой жаростойкостью. Значительные резервы повышения плотности покрытий кроются в совершенствовании оборудования, используемого для напыления и проведения процесса в контролируемой атмосфере. В частности,, большие успехи в этом деле достигнуты в результате применения плазменного напыления плазмотроном, сопло которого снабжено 14.8. Стойкость покрытий, напыленных оксидом алюминия и диоксидом циркония, к термическому влиянию (среднее число циклов до разрушения покрытия) Рис. 162. Многослойное покрытие с чередованием слоев молибдена (темные прослойки) со слоями оксида алюминия (светлые слои) Напыляемый материал (толщина покрытия 0,3—0,4 мм) Промежуточный слой, нанесенный плакированным порошком Толщина подслоя системы Ni—А1 0,05 мм 0,1 мм Толщина подслоя системы Ni—Сг 0,05 мм 0,1 мм А120з-Ь3,5% ТЮз А12ОзН-20% Ni А12Оз+20% Ni+5% Al Zr02-f5%CaO ZrO2H-10% СаО ZrO2-hI0% CaO+20% Al ZrO2+10% CaO+20% Ni Cr 3,8 4,2 1.3 2 11 9,1 9 18 17 20 18,3 19,5 3,7 6,2 5 7 19 18 г 7 4 8,2 19 20 18 жасадком [25]; напыления с подачей порошка в струю плазмообра-зующего газа [18] и плазменного напыления при пониженном давлении в камере для напыления [26]. Определенного эффекта повышения плотности покрытий достигают путем напыления композиционных смешанных материалов [27]. В частности, при газопламенном напылении диоксида циркония в покрытии содержится большое количество пор, которые могут образовать каналы, связывающие поверхность основы с поверх-.ностью покрытия. В случае газопламенного напыления стержнями, изготовленными из диоксида циркония с добавлением 20 или 40% порошка, кварцевого песка, можно получить покрытие с стостью, не превышающей 1—2%. Нанесение таких пори-покрытий на молибденовые электронагревательные элементы обеспечива'ет их защиту от окисления во время работы в воздушной атмосфере в течение 40 ч при 1500° С и 0,5 ч при 1800° С. 4. Термообработка жаростойких покрытий. Термообработка изделия с алюминиевым покрытием сопровождается диффузией последнего в основной металл. При продолжительном использовании этих покрытий в области высоких температур алюминий будет постепенно диффундировать в основу, в результате чего образуется толстый слой твердого раствора алюминия в а-железе. Когда. концентрация алюминия в этом растворе упадет ниже 6—10%, про изойдет резкое снижение жаростойкости. Следовательно, максимальная температура использования покрытия ^е должна превышать 800° С. Теплоизоляционные свойства напыленных покрытий. Теплоизоляционные свойства покрытий прежде всего определяются теплопроводностью самого напыляемого материала, а также содержанием пор и оксидов, рассеянных по объему покрытия, их размером и формой, толщиной покрытия, структурой граничного слоя между ним и основным материалом. Пористость покрытия повышает его теплоизоляционные свойства, однако в ущерб жаростойкости и коррозионной стойкости. При увеличении толщины покрытия тепло изоляционные свойства улучшаются, но при этом снижается прочность сцепления с основным металлом. Вопрос о путях повышения теплоизоляционных свойств покрытий в условиях указанных противоречивых тенденций необходимо решать индивидуально в каждом конкретном случае. Типичными пыления материалами, теплоизоляционных широко используемыми для на-покрытий, являются керамика и керметы. На рис, 163 приведены данные изменения теплопроводности керамических материалов в зависимости от температуры [28]. При высоких температурах различие теплопроводности у рассматриваемых керамических материалов невелико. Поэтому при разработке теплоизоляционных керамических покрытий нет необходимости слишком строго учитывать теплопроводность керамики. Более важным является их химическая устойчивость при высоких температурах. 199
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
