Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 733 734 735 736 737 738 739... 767 768 769
|
|
|
|
; Рис. 13-22. Электрошлаковая наплавка плоской (а) и торцовой (б) поверх-3ностей: / — электрод, 2— ползун нлн кристаллизатор; 3— наплавляемая деталь; 4— наплавленный слой, 5— сварочная ванна ^ Электрошлаковую наплавку плоских поверхностей можно произво дить при вертикальном, нижнем и наклонном положениях наплавляемой поверхности. В качестве электродного материала используют проволоку сплошного сечения или порошковую, а также прокат различного профиля и литые стержни (рис. 13-22, а). Поперечные колебания электрода происходят по всей ширине детали. Для получения устойчивого электрошлакового процесса необходимо, чтобы глубина шлаковой ванны была не менее 30 мм. При уменьшении глубины ванны до 10—15 мм электрошлаковый процесс переходит в дуговой либо перемежающийся, при этом возможно образование непроваров. Торцовые поверхности можно наплавлять электродом большого сечения (рис. 13-22, б). Шлаковая ванна наводится с помощью электропроводного флюса АН-25. Для получения полного сплавления наплавленного слоя с основным необходимо, чтобы площадь поперечного сечения электрода была примерно равна площади наплавляемой поверхности. В противном случае для получения полного сплавления необходимо применять электрод переменного сечения либо сообщать электроду соответствующее перемещение по наплавляемой поверхности. Наплавка деталей сложной формы. При наплавке деталей сложной формы возможность визуального наблюдения за дугой и управление ею имеют большое значение. Наплавка под флюсом, несмотря на ряд преимуществ, исключает визуальное наблюдение за формированием валиков, часто требует использования различных флюсоудерживающих и формирующих устройств, вызывает пока непреодолимые трудности при работе в различных пространственных положениях. Еще не найдены надежные и универсальные технические решения для механизации процесса удаления шлаковой корки, и в большинстве случаев для выполнения этой операции требуется тяжелый ручной труд. Поэтому длительное время применялась малопроизводительная ручная наплавка штучными электродами. В последние годы при восстановлении и упрочнении многих деталей сложной формы, а также деталей малого диаметра и глубоких внутренних поверхностей широкое применение нашла автоматическая и полуавтоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой, разработанной в ИЭС им. Е. О Патона. Простота 736
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 733 734 735 736 737 738 739... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
