Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 731 732 733 734 735 736 737... 767 768 769
|
|
|
|
Наплавка плоских поверхностей. При наплавке плоских поверхностей, например защитных листов бункерных устройств, ножей для резки металла, ножей бульдозеров и т. д. , требуется наплавить возможно большую площадь при наименьшей глубине проплавления основного металла и минимальном короблении деталей. Простейший способ наплавки под флюсом — наплавка отдельных валиков на таком расстоянии друг от друга, чтобы не нужно было удалять шлаковую корку отдельно с каждого валика. Шлак удаляют со всех валиков сразу, затем наплавляют валики в свободных промежутках, чтобы получить по возможности ровную поверхность. При таком способе много времени затрачивается на насьшание и удаление флюса. Провар основного металла получается глубокий, в результате чего возникает значительное коробление изделия. Более совершенна широкослойная наплавка, когда электроду сообщено поперечное колебательное движение и в каждом крайнем положении совершается дополнительное движение электрода или изделия на шаг наплавки. Электрод при этом возвращается к краю наплавляемой полосы до затвердевания шлаковой корки. В зависимости от режима и вязкости применяемого шлака возможна наплавка полосы шириной до 400 мм без удаления шлаковой корки и насыпанного флюса. Глубина проплавления в данном случае может быть уменьшена по сравнению с наплавкой отдельными валиками, кроме того, меньше затраты времени на удаление шлаковой корки. Более производительны многоэлектродная наплавка и наплавка электродной лентой (табл. 13-14 и 13-15). Наплавка лентой — более надежный процесс благодаря более простой конструкции механизма подачи электрода. Износостойкую наплавку плоских поверхностей целесообразно также выполнять порошковой проволокой и лентой открытой дугой, сообщая электроду поперечные колебания с необходимым размахом. Так как в данном случае отсутствует шлаковая корка большой толщины, то размах колебаний электрода практически неограничен. Это обстоятельство, а также отсутствие затрат времени на удаление шлаковой корки и уборку флюса позволяют дополнительно повысить производительность наплавки. При наплавке с поперечными колебаниями электрода наплавляемая полоса может образовываться из общей ванны или из отдельно сформированных поперечных валиков. Наплавку с общей ванной применяют, если требуется на Таблица 13-14 Режим трехэлектродной наплавки под флюсом порошковыми проволоками ПП-ЗХ2В8 и ПП-АН120 Скорость, и/ч подачи наплавки 500—550 30—32 49 20—25 600—700 30—32 64 26—30 850—900 32—34 83 28—30 734
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 731 732 733 734 735 736 737... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
