Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 727 728 729 730 731 732 733... 767 768 769
|
|
|
|
lo 30 "I 20 10 ^ 0 1,2 пг/ч 3,5^ / OkzjH^ / / WQ 120 m 160 180 200 220 2к01,А Рис. 13-16. Влияние силы тока дуги прямого действия на долю основного металла при различной производительности плазменно-порошковой наплавки (данные П. В Гладкого и Е Ф Переплетчикова) металл разогревается теплотой перегретого расплавленного металла проволоки и факелом плазменной струи. Изменяя при помощи сопротивления 5 и 6 величину тока плазменной дуги и силу тока, проходящего по проволоке, а также устанавливая необходимое расстояние от изделия до горелки и торца проволоки, можно регулировать долю основного металла и производительность наплавки. Высокую производительность (до 30 кг/ч) обеспечивает плазменная наплавка с подачей в ванну двух плавящихся электродов (см. рис. 13-15). В этом способе две проволоки /, подключенные последовательно к источнику переменного тока 2, подаются в сварочную ванну, создаваемую плазменной дугой прямого действия. Переменный ток, проходящий через проволоки, нагревает их почти до температуры плавления. Нагрев проволок регулируется силой тока и величиной вылета электродов. Сила тока и вылет должны быть такими, чтобы между проволоками не возникала дуга. Подогретые электроды и хвостовая часть ванны защищены газом, поступающим из специального сопла 3, а передняя часть ванны — плазмообразующий газом. Основные положения по регулированию доли основного металла для электрошлаковой наплавки те же, что и для электрошлаковой сварки. Наплавка тел вращения. Наплавку тел вращения вручную штучными электродами или шланговым полуавтоматом открытой дугой выполняют отдельными валиками вдоль образующей или круговыми валиками. В первом случае ось детали располагают горизонтально, а во втором — вертикально. Наплавка отдельными валиками требует прерывания процесса и вызывает значительную деформацию детали вследствие несимметричного нагрева. Для предупреждения коробления необходимо наплавлять валики на диаметрально противоположные стороны детали. При механизированных способах наплавки тела вращения лучше всего наплавлять по винтовой линии или кольцевыми валиками (рис. 13-17). Наплавку по винтовой линии целесообразно применять на деталях небольшого диаметра (менее 100 мм). 'З^едостаток этого способа заключается в необходимости использовать в наплавочной установке редуктор с большим передаточным числом, который должен обеспечить небольшую величину шага (примерно 3—15 мм 730
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 727 728 729 730 731 732 733... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
