Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 725 726 727 728 729 730 731... 767 768 769
|
|
|
|
Рис. 13-12. Влияние силы Тока на долю основного металла при наплавке под флюсом лентой сечением 0,6X30 мм (/); 0,6X40 мм (2); 0,6X70 м.м (3) и проволокой диаметром 2 мм (4). Точки А соответствуют производительности 6 кг/ч При многоэлектродной наплавке в зону дуги одновременно подают несколько электродов, подключенных к одному полюсу источника сварочного тока. В отличие от многоэлектродной сварки электроды располагают не вдоль шва, а в линию перпендикулярно движению наплавочного аппарата. Дуга периодически перемещается с одного электрода на другой; при этом образуется общая сварочная ванна с небольшой глубиной проплавления основного металла и формируется широкий валик. Повышение производительности при наплавке лентой и несколькими электродами достигается за счет применения большей силы тока без опасного увеличения глубины проплавления и за счет формирования широких валиков. При многодуговой наплавке (рис. 13-11, в) применяется одновременно несколько наплавочных аппаратов или один аппарат с несколькими изолированными друг от друга электродами, причем каждый электрод питается от отдельного источника тока. Каждая дуга формирует свой валик, общая ванна не образуется. В этом случае производительность наплавки повышается за счет применения нескольких сварочных дуг сравнительно небольшой мощности и обслуживания процесса одним оператором. При дуговой наплавке плавящимся электродом для уменьшения доли основного металла также используют такие приемы, как наплавка на спуск, установка большого вылета электрода, наклон электрода углом вперед и уменьшение шага наплавки. При плазменной наплавке также существует ряд приемов, направленных на уменьшение доли основного металла и увеличение производительности по сравнению с обычной наплавкой плазмой прямого действия: плазменно-порошковая наплавка (рис. 13-13), наплавка с токоведущей присадочной проволокой (рис. 13-14) и с двумя плавящимися электродами (рис. 13-15). На этих рисунках обозначено: В — вода, ПГ — плазмообразующий газ, ЗГ — защитный газ, ТГ — транспортирующий газ, Я — присадочный порошок. При плазменно-порошковой наплавке (рис. 13-13) применяют специальную горелку с тремя соплами. Во внутреннем рабочем сопле 2 формируется плазменная струя, по соплу 3 подается присадочный порошок, а по соплу 4—защитный газ. Источник 5 служит для зажигания дуги между электродом / и соплом 2. 728
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 725 726 727 728 729 730 731... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
