Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 707 708 709 710 711 712 713... 767 768 769
|
|
|
|
да /,4 Рис. 13-9. Области режимов, в пределах которых состав наплавленного металла в допустимой мере отклоняется от среднего: / — наплавка легированной про волокой Нп-бОХЗВЮФ под флюсом АН-20, // — наплавка порошковой проволокой ПП-ЗХ2В8 под флюсом АН-20, /// — наплавка низкоуглеродистой проволокой под легирующим флюсом на основе АН-20, tV — наплавка низкоуглеродистой проволокой под флюсом АН-20 по насыпанному слою порошка ферросплавов нию ТОЧНОСТИ И надежности рассматриваемые методы легирования расположены в таком порядке: I, II, III, IV. При электрошлаковой наплавке, когда расход флюса невелик, приемлемы методы легирования I и II. При этом используют кованые, катаные и литые электроды большого сечения. При механизированной наплавке открытой дугой легирование сварочной ванны осуществляют легированной или порошковой проволокой, подаваемой в дугу либо в качестве плавящегося электрода, либо присадки. Так, при плазменной наплавке в зависимости от примененного способа легирующие примеси вводят в токоведущую или присадочную проволоку (порошковую и легированную), в неподвижную присадку (проволоку, ленту, пасту, порошок, литые или металлокерамические присадки) и в порошок, вдуваемый в плазму. Важной характеристикой процесса легирования является однородность химического состава наплавленного металла по объему, которая обусловлена, в первую очередь, равномерностью распределения легирующих элементов в самом электродном материале. Так, при исследовании при помощи метода математической статистики распределения легирующих элементов в наплавленном слое установлена разная степень однородности состава металла, наплавленного под флюсом холоднокатаной, металлокерамиче-ской и порошковой лентами. Металлокерамическая и холоднокатаная ленты дают наплавленный металл примерно с одинаковой однородностью. При наплавке порошковой лентой (конструкции, показанной на рис. 13-10, в) шириной 45 мм наплавленный металл менее однороден. При выборе способа легирования необходимо учитывать много факторов. Так, требования к стабильности и однородности состава металла при наплавке коррозионностойких слоев и инструментальных сталей должны быть выше, чем при наплавке, например, износостойких слоев деталей, перерабатывающих горные породы. Порошковая проволока и тем более металлокерамическая лента дороже низкоуглеродистой и среднелегированной проволоки сплошного сечения. Применение этих сравнительно дорогостоя 710
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 707 708 709 710 711 712 713... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
