Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 706 707 708 709 710 711 712... 767 768 769
|
|
|
|
через проволоку такое решение ведет к уменьшению стабильности состава наплавленного металла. Изменение потерь в шлаковой корке при разных режимах наплавки не всегда происходит в нужном направлении, и управлять этими потерями с целью получения стабильного состава наплавленного металла очень трудно. При наплавке под легирующим флюсом электродной лентой сила тока и напряжение дуги влияют на относительную массу шлака незначительно. Поэтому при наплавке электродной лентой в отличие от наплавки проволочным электродом обеспечивается более стабильный химический состав наплавленного металла. Потери легирующих элементов в шлаковой корке существенно возрастают при их высоком содержании во флюсе, и это свидетельствует о нецелесообразности применения легирующих флюсов (керамических, флюсов-смесей) для получения высоколегированного наплавленного металла. При наплавке плавящимся электродом по неподвижной легирующей присадке в виде порошка, пасты и т. п. количество присадки выбирают так, чтобы она вся переплавлялась дугой. Н'а-плавку обычно производят под плавленым флюсом низкоуглеродистой проволокой. Благодаря энергичному перемешиванию металла в сварочной ванне примесь, введенная указанным путем, распределяется равномерно по сечению наплавленного слоя. При равномерном распределении примеси по длине наплавляемого валика можно получить наплавленный металл заданного состава. Если на изделие нанесено заданное количество легирующего материала, то химический состав наплавленного металла в значительной мере зависит от скорости подачи электродной проволоки (силы тока) и скорости наплавки. Это обусловлено тем, что на единицу массы легирующего элемента будет приходиться разное количество электродного металла, разбавляющего присадочный. Кроме того, состав наплавленного металла зависит от напряжения дуги, что обусловлено изменением относительной массы шлака. Поэтому заданный химический состав наплавленного металла можно получить в весьма ограниченном диапазоне режимов. Для оценки точности получения наплавленного металла заданного состава при различных методах легирования и изменении режимов наплавки И. И. Фрумин предложил диаграмму, построенную в координатах сила тока — напряжение. На эту диаграмму наносят линии равных концентраций того или иного элемента — изоконцентраты. Зная предельно допустимые максимальные и минимальные содержания элементов для данного сплава и нанося их в виде изоконцентрат на указанную диаграмму, получают область режимов, характеризующую точность метода легирования. Чем шире диапазон режимов, при котором обеспечиваются допустимые отклонения в составе наплавленного металла, тем надежнее метод легирования. Диаграмма на рис. 13-9 показана для металла ЗХ2В8, наплавленного под флюсом с использованием перечисленных выше четырех методов легирования. По уменьше 709
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 706 707 708 709 710 711 712... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
