Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 705 706 707 708 709 710 711... 767 768 769
|
|
|
|
5 ll 1^ A В B' С c' Рис. 13-8. Зависимость содержания легирующих элементов в наплавленном металле [1) и капле (2) от относительной массы шлака при наплавке под легирующим флюсом В этих же условиях уровень легирования наплавленного металла повышается (рис. 13-8), Относительная пасса шлака ц доля легирования на стадии капли убывает: ВС/АС ^В'С'/А'С. Незначительное влияние режима наплавки на состав капли, по-видимому, связано с тем, что с каплей взаимодействует сравнительно небольшая и постоянная доля расплавившегося флюса и что в условиях высоких температур и интенсивного перемешивания взаимодействующих фаз процесс обогащения капли легирующими элементами успевает пройти достаточно полно. Таким образом, при наплавке под легирующим флюсом влияние режима наплавки на состав наплавленного металла происходит, в основном, через процессы, протекающие на стадии ванны. После расплавления легирующего флюса, состоящего из смеси ферросплавов и шлакообразующих материалов, ввиду весьма ограниченной растворимости металлов в шлаке образуется дисперсная система, в которой дисперсионной средой является шлак, а дисперсной фазой — металл. Происходит коагуляция и слияние металлических частиц и осаждение их в сварочную ванну, причем часть частиц успевает достичь сварочной ванны, а часть застревает и (при соответствующих условиях) окисляется в шлаке. Потери в шлаковой корке зависят от физико-химических свойств как шлака, так и осаждающихся частиц. Так, при введении в виде механической примеси порошков никеля и вольфрама в малоокислительный флюс 48-ОФ-6 потери никеля выше, чем вольфрама. Это объясняется большей плотностью вольфрама. При этом на процесс осаждения частиц из шлака в сварочную ванну влияет и вязкость шлака. Потери в шлаковой корке находятся в обратной зависимости от продолжительности пребывания шлака и сварочной ванны в жидком состоянии, если шлак обладает малоокислительными свойствами. Стабильность химического состава наплавленного металла обеспечивается в том случае, если увеличение расхода источника легирования, например относительной массы шлака, компенсируется повышением потерь легирующих элементов в результате окисления и застревания в шлаке. Поэтому стабильность химического состава наплавленного металла при разных режимах наплавки можно повысить, применив легирующий флюс с повышенной окислительной способностью, хотя этот путь с точки зрения экономии легирующих элементов невыгоден. При легировании же 708
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 705 706 707 708 709 710 711... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
