Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 704 705 706 707 708 709 710... 767 768 769
|
|
|
|
ная масса шлака), а также кинетические условия взаимодействия металла и шлака на стадии капли. Характер влияния этих изменений на процесс легирования зависит от того, что является основным источником поступления легирующих элементов — электродный материал или флюс. При легировании через проволоку и наплавке под химически активными флюсами — силикатами (АН-348-А, ОСЦ-45, АН-60) увеличение относительной массы шлака, происходящее при повышении напряжения дуги или уменьшении силы тока, сопровождается окислением легирующих элементов и легированием сварочной ванны кремнием и марганцем из флюса. Указанные изменения режима наплавки сопровождаются изменением и кинетических условий взаимодействия фаз на стадии капли: возрастает время существования капли и ее взаимодействие с окислительным шлаком. В результате при изменении режимов наплавки изменяется и химический состав наплавленного металла. При наплавке под менее активными флюсами влияние относительной массы шлака на процессы окисления и легирования уменьшается; этому способствует меньшая окислительная способность флюса и то обстоятельство, что обычно не вся масса жидкого шлака взаимодействует с металлом. Меньшее влияние на химический состав наплавленного металла оказывают и кинетические условия. Таким образом, при легировании через проволоку влияние режима на химический состав наплавленного металла тем меньше, чем меньше окислительная способность применяемого флюса. Продолжительность взаимодействия капли с окружающей средой и относительная масса шлака уменьшаются при увеличении силы сварочного тока, кроме того, относительная масса шлака уменьшается при увеличении скорости наплавки. Поэтому изменение химического состава наплавленного металла в зависимости от изменения режима наплавки меньше в области больших токов и больших скоростей наплавки. Эти процессы относятся к верхним слоям многослойной наплавки, когда влияние основного металла и его доли в наплавленном невелики. Рассмотрим кратко особенности легирования, когда основным источником поступления легирующих элементов (в виде металлических добавок) является флюс. Как и при легировании через проволоку, наиболее важным является взаимодействие фаз на стадиях капли и сварочной ванны. При плавлении электрода под слоем легирующего флюса капли на конце электрода имеют уже значительный уровень легирования. Доля легирования на стадии капли (содержание элемента в капле по отношению к его содержанию в наплавленном металле) зависит от концентрации легирующего элемента во флюсе и от режима наплавки. При увеличении напряжения дуги и уменьшении силы тока, когда относительная масса шлака возрастает, содержание легирующих элементов в капле остается примерно постоянным. 45*707
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 704 705 706 707 708 709 710... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
