Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 701 702 703 704 705 706 707... 767 768 769
|
|
|
|
100 гоо 300 т soo soo 700 "с Рис. 13-6. Горячая твердость наплавленного металла: / — ХН80СР4; 2— ХН80СРЗ; 3— ХНС5МКВЮ (ЭИ867); 4взк; 5— сормайт I; 6— 3X2B8: 7— 150ХНМ; 8— CtjCj —Ni (60% СгаСгИ 40% Ni) ствует достаточно простая корреляция. Тем не менее важно рассмотреть горячую твердость наплавленного металла при работе деталей в условиях повышенных температур. На рис. 13-6 показана зависимость твердости от температуры для наплавленного металла тех типов, которые обычно используют в условиях повышенных температур и высоких давлений. Твердость с повышением температуры для различных составов наплавленного металла изменяется по-разному. Наиболее высокой твердостью при температурах 500—700° С обладают кобальтовый стеллит, карбидная композиция и жаропрочные сплавы. Эти материалы, как правило, хорошо противостоят износу при повышенных температурах. Износ при трении металла о металл при нормальных температурах происходит в подшипниках скольжения (коленчатые валы, оси, пальцы ковшовых цепей), а также при трении качения (крановые колеса, детали ходовой части гусеничных машин, скаты вагонеток и т. п.). В узле трения обычно присутствуют абразивные частицы: окалина, песок, руда, частицы наклепанного металла и др. На износостойкость трущейся пары влияет много факторов: соотношение твердости трущихся поверхностей, удельная нагрузка, концентрация и твердость абразива, микроструктура наплавленного слоя. Для наплавки деталей, работающих в этих условиях, чаще всего используют низколегированные стали типов А и В по классификации МИС (15Г2Х, ЗОХГСА, 20Х2Г2М, 50Х5ФТ, ЗХ5Г2М), а в тех случаях, где рабочие поверхности подвержены большим контактным нагрузкам, — самоупрочняющиеся стали с нестабильным аустенитом и др. § 13-2. Методы легирования наплавленного слоя Нужные свойства наплавленного слоя обычно получают легированием, т. е. введением в его состав легирующих примесей. Существует много методов легирования. Методы легирования и способы наплавки взаимосвязаны — выбранный способ наплавки, как правило, диктует рациональный метод легирования, и, наоборот, эффективный метод легирования требует при 704
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 701 702 703 704 705 706 707... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
