Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 699 700 701 702 703 704 705... 767 768 769
|
|
|
|
чивается с возрастанием числа циклов. В результате образуется сетка трещин, которую часто называют сеткой разгара. Характеристикой сопротивления материалов термической усталости обычно служит число циклов до появления трещин. Стандартная методика испытаний на термическую усталость пока отсутствует, поэтому сравнительные данные получают лищь при определенных параметрах работы испытательного стенда. Термической усталости подвержены многие детали оборудования и различный инструмент: валки горячей прокатки, щтампы для горячей штамповки, пресс-формы для литья под давлением, хоботы завалочных машин, контейнеры для прессования профилей и т. п. С проблемой термической усталости чаще всего приходится сталкиваться при решении задач, связанных с наплавкой прокатных валков и штампов для горячей обработки металлов. Здесь в качестве наплавленного металла традиционным является применение штамповых сталей для горячей обработки, которые в соответствии с классификацией МИС относятся к типу Н (табл. 13-4). Такие детали, как прокатные валки, штампы и другой инструмент для горячей обработки, испытывают не только тепловые удары, которые приводят к трещинам термической усталости, но подвергаются одновременно и износу истиранием. Скорость распространения трещин в глубь металла и скорость истирания могут быть разными. Поэтому на изношенной поверхности детали отразится результат действия процесса, протекающего с большей скоростью, т. е. сетка трещин, либо задиры и риски. Различные типы наплавленного металла обладают разной склонностью к образованию трещин термической усталости и сопротивлением износу. На рис. 13-5 приведены данные о сопротивлении износу и термической усталости ряда составов наплавленного металла типа Н. Испытания выполнены на машине, позволяющей оказывать одновременное воздействие на поверхность образца циклических тепло-смен и трения о металл. Испытываемый образец прижимают к вра Таблица 13-4 Состав металла для наплавки инструмента, деформирующего металл в горячем состоянии Наплавленный металл Содержание элементов, % Твердость после наплавки HRC с Si Мп Сг W V Ni Ti Мо ЗХ2В8 ..... 0,35 0,8 0,9 2,5 8,5 0,3 _ _ _ 48-50 25Х5ФМС .... 0,25 1,1 0,6 5,2 0,4 — — 1,20 40—46 4Х4ВЗФ .... 0,40 0,8 0,9 3,8 3,2 0.4 — — — 42-48 I50XHM..... 1,26 0,65 0,7 1,2 —. 1,26 — 0,35 40—45 ЗХ5Г2М..... 0,30 0,6 1,8 5,0 — — — 0,1 0,70 40—43 Х20Н10Г7Т . . . 0,10 0,8 7,0 20,0 — — 10,0 0,3 — 18-22 702
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 699 700 701 702 703 704 705... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
