Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 698 699 700 701 702 703 704... 767 768 769
|
|
|
|
Наличие коррозионной среды ускоряет процесс кавитационного разрушения. Поэтому для работы в условиях кавитации применяют коррозионностойкие стали. Высокой стойкостью против кавитационного разрушения обладают хромистые стали с мартенситной структурой (тип Е). Применение этих сталей для наплавки затруднено из-за появления трешин и необходимости предварительного подогрева деталей. Более технологичны аустенитные хромоникелевые стали 18-8 типа D, но более высокой износостойкостью обладают стали с нестабильным аустенитом, который при микроударном нагружении превращается в мартенсит. К сталям с нестабильным аустенитом относятся 30Х10Г10, Х15Н8, Х13Н9 и др. Наличие в структуре б-феррита снижает кавитационную стойкость, поэтому стали с высоким содержанием хрома (20—25%) хуже противостоят кавитации, чем стали с 13—15% Сг. Высокую кавитационную стойкость имеют нержавеющие мар-тенситостареющие стали 0Х12Н5АМ2Т. Эти стали приобретают необходимые свойства в результате воздействия термического цикла сварки и поэтому специальной термообработки не требуют. Для наплавки гребных винтов из медных сплавов применяют двухфазные алюминиевые бронзы (10—14% А1). В наплавленных высокоалюминиевых бронзах образуется метастабильная Р-фаза, способная под действием микроударных нагрузок превращаться в мартенситоподобную Р'-фазу, обладающую высокими упругими свойствами. Это значительно повышает общую кавитационную стойкость сплава (табл. 13-3). Термическая усталость — это изменения структуры и формы, сопровождающиеся разрушением материалов в результате действия циклических нагревов и охлаждений. Трещины — наиболее характерный вид разрушения, вызываемый термической усталостью. Трещины возникают на поверхности детали после определенного числа циклов. Их количество непрерывно увели Таблица 13-3 состав наплавленного металла для работы в условиях кавитации, % Наплавленный металл с Сг Мп Si Ni Ti XI8H9T ....... 0,10 17,0 0,8 0,8 8,5 0,15 1X15H2T ....... 0,15 15,0 0,6 0,2 1,8 0,20 30Х10Г10....... 0,28 10,0 10,0 0,3 — 0,30 Х15Н8 ........ 0,10 15,0 0,5 0,5 8,0 — 2X14 ........ 0,20 14,0 0,6 0,5 — — 0Х12Н5АМ2Т * .... 0,07 12,0 1,0 0,8 5,15 0,10 " в сплаве содержится 2,3% Мо и 0,14% N. 701
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 698 699 700 701 702 703 704... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
