Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 696 697 698 699 700 701 702... 767 768 769
|
|
|
|
ю JO 1)5 60 град Угоп атаки 50 Н5 60 граЗ Угол атаки д) Рис. 13-3. Влияние угла атаки на газоабразивный износ наплавленного металла при испытании кварцем (а) и колошниковой пылью (б): / — металлокерамические сплавы Со—WC, остальное см. табл. 13-1. запыленности газового потока, физико-механическими свойствами изнашиваемого материала и рядом других факторов. Важнейшим кинематическим фактором является угол наклона вектора скорости абразивных частиц к поверхности изнашиваемой детали — угол атаки. Изменение угла атаки сопровождается изменением процесса разрушения поверхностного слоя и скорости изнашивания. Поэтому газоабразивную износостойкость оценивают при регламентированном угле атаки. На рис. 13-3 показаны некоторые обобщенные данные об износе наплавленного металла, полученные при обдувке образцов запыленным газовым потоком. В качестве абразива использовали кварцевый песок и колошниковую пыль с размером частиц 0,05— 0,4 мм. Концентрация абразива в потоке составляла 10% по массе, скорость абразивных частиц 250—350 м/с, температура потока 400° С. Износ W выражали отношением объема изношенного материала к объему израсходованного абразива. При испытании кварцевым песком металл типов А, В, G, D и Н изнашивался примерно одинаково, максимум износа соответствовал углу атаки 30—45°. Высокохромистые чугуны типа С обладают преимуществом только при малых углах атаки, при больших же углах атаки обычная углеродистая сталь изнашивается меньше многих типов высоколегированного наплавленного металла высокой твердости. В широком диапазоне углов атаки высокой износостойкостью обладает композиционный сплав на основе литых карбидов вольфрама при их содержании —50 об. % и размерах частиц карбидов 0,6—1,5 мм. На рис. 13-3, а этот сплав условно отнесен к типу Р. При испытаниях в тех же условиях колошниковой пылью доменной печи (более мягкий абразив) наиболее распространен 699
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 696 697 698 699 700 701 702... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
