Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 670 671 672 673 674 675 676... 767 768 769
|
|
|
|
1ивление сварйУх соединений из латуни Лб2, ЛМц58-2, Л062-1, ЛС59-1 толщиной 4—12 мм, выполненных с использованием таких материалов, составляет 25—35 кгс/мм^, угол изгиба до 180°. Сварку латуни в среде защитных газов можно выполнять вольфрамовым и плавящимся электродами. В качестве присадочного материала используют прутки из бронзы Бр.ОЦ4-3 и Бр.КМцЗ-1, а также латунную проволоку ЛК62-0,5 (38% Zn, 0,5% Si). Предварительный подогрев необходим лишь при сварке латуни толщиной более 10 мм и при сварке деталей, резко отличающихся по толщине свариваемых кромок. В этом случае подогревают деталь большей толщины. Бронзы разделяют на деформируемые и литейные. К первым относят сплавы с содержанием до 6—7% Sn (оловянные деформируемые бронзы) или до 6—8% А1 (безоловянные деформируемые бронзы). Ко вторым относятся сплавы с большим содержанием легирующих элементов. Свариваемость бронз зависит от их состава. Деформируемые бронзы в изделиях толщиной до 4 мм сваривают всеми способами дуговой сварки без предварительного подогрева. Литейные бронзы сваривают с подогревом. Чрезмерный подогрев вреден, в особенности при сварке оловянных бронз. Он может вызвать плавление избыточного олова, расположенного по границам зерен, и вследствие этого разрушение свариваемой детали. В большинстве случаев бронзы сваривают угольным или покрытым электродом. В качестве присадки или электродного стержня используют бронзы того же состава, что и свариваемый металл. Флюсы и покрытия для сварки оловянных бронз изготовляют на борной основе. Для сварки безоловянных бронз используют флюсы, содержащие хлористые и фтористые соли щелочных и щелочноземельных металлов и криолит, удалякэщие окись алюминия либо препятствующие ее образованию. § 11-6. Никель и его сплавы Высокая стойкость против коррозии в ряде агрессивных сред, жаропрочность, большое омическое сопротивление и некоторые другие специальные свойства никеля и его сплавов обусловливают применение этих материалов в химическом машиностроении, электрохимической и других отраслях промышленности. При изготовлении сварной аппаратуры для химической промышленности используют преимущественно никель марки НО (не менее 99,93% N1). В среднем для этого никеля в отожженном состоянии временное сопротивление 38—45 кгс/мм^, относительное удлинение 32—50%. В сварных изделиях применяют сплавы никеля с медью, хромом, алюминием и другими элементами. 43 Заказ № 782673
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 670 671 672 673 674 675 676... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
