Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 661 662 663 664 665 666 667... 767 768 769
|
|
|
|
Таблица 11-9 Состав и свойства сварного соединения из титана BT1 Металл Содержание примесей, % Механические свойства Z о X о S г о о Угол изгиба, град. Основной металл . . 0,032 0,007 0,007 0,04 51,2 22,5 180 Сварочная проволока 0,028 0,008 0,004 0,04 52,3 20,9 8 перегибов Шов.......... 0,030 0,008 0,006 0,05 51,8 21,8 180 троды изготовляют из листового металла той же марки толщиной 8—12 мм. Ширина пластинчатого электрода должна соответствовать толщине свариваемых деталей. Так как при электрошлаковой сварке проволочным электродом необходим большой вылет, для титана применяют проволоку диаметром 5 мм. Швы, сваренные электрошлаковым способом на титане, имеют крупнокристаллическое строение. Использование чистых сварочных материалов обеспечивает получение качественного сварного соединения со сварными швами, равнопрочными основному металлу и обладающими удовлетворительной пластичностью. Сварка сплавов титана повышенной прочности. Низколегированные двухфазные сплавы с пределом прочности до 90 кгс/мм^ (суммарная концентрация Р-стабилизаторов до 3%) свариваются так же удовлетворительно, кака-сплавы. Сварные соединения более прочных двухфазных термически упрочняемых сплавов в состоянии после сварки нередко имеют пониженную пластичность и склонны к образованию холодных трещин. Для таких сварных соединений обязательна последующая термообработка. Оптимальный режим термообработки выбирают в зависимости от системы легирования, концентрации легирующих Таблица 11-10 Режимы электрошлаковой сварки поковок из титана пластинчатым электродом Толщина металла, мм Зазор между кромками, мм Толщина электрода, мм 'св' л Масса засыпаемого флюса, г Расход аргона на защиту шлаковой ваины, л/мин 30-50 23—25 8—10 1200—1600 80—120 5-7 50—80 23—25 8—10 1600—2000 120—160 7-10 80—100 24—26 10-12 2000—2400 160-210 10—12 100—120 24 26 10—12 2400—2800 210—250 12—14 664
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 661 662 663 664 665 666 667... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
