Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 651 652 653 654 655 656 657... 767 768 769
|
|
|
|
Поэтому свариваемый технический титан должен содержать ограниченное количество примесей ^—^ газов (табл. 11-6). За последние годы металлургическая промышленность освоила изготовление из технического титана листового проката различной тол-ш,ины, поковок, проволоки, труб и других полуфабрикатов. Легирование титана позволяет получать свариваемые сплавы, обладающие повышенной прочностью при достаточной пластичности и вязкости. Легирующие элементы по-разному оказывают влияние на фазовый состав сплавов на основе титана. Такие элементы как алюминий, олово, цирконий и другие не изменяют кристаллического строения технического титана, для которого при нормальной температуре характерна а-фаза. Поэтому они называются "-стабилизаторами. Большая группа элементов — марганец, молибден, ванадий, хром и другие—при добавлении в титан может сохранить при нормальной температуре высокотемпературную Р-фазу. Изменяя количество таких Р-стабилизаторов, можно получить двухфазный (а + Р)-сплав или даже однофазный р-сплав. Сплав последнего типа получается при высоком содержании элементов Р-стабилизаторов. Технический титан и однофазные (а-фаза) сплавы титана не упрочняются в результате термообработки. Двухфазные и однофазные метастабильные р-сплавы титана воспринимают упрочняющую термообработку, состоящую из закалки с последующим отпуском (старением). Прочность таких сплавов, подвергнутых термообработке, может быть доведена до 140 кгс/мм^ и более при удовлетворительной пластичности и вязкости. Таблица 11-6 Состав и свойства технического титана и некоторых его сплавов Марка сплава Пределы содержания примесей газов, % Содержание элементов, % ^в. кгс/мм* 02 А1 Другие элементы ВТ 1-00 0,04 0,10 0,008 30 45 ВТ 1-0 0,04 0,12 0,010 Технический титан 45 -50 BT1-1 0,05 0,15 0,012 50 -55 ВТЗ-1 0,05 0,18 0,015 4,0—5,2 1,5—2,5 Сг 95—110 2,0—3,0 Мо BT5 0,05 0,20 0,015 4,3—6,0 70—95 BT5-1 0,05 0,15 0,015 4,0—5,5 2,0—3,0 Sn 80—100 BT6 0,05 0,20 0,015 5,0—6,5 3,5 4,5 V 90—110 BT8 0,05 0,15 0,015 5,8—6,8 2,8—3,8 Мо 105—120 0T4 0,05 0,15 0,010 2,5—4,2 0,8—2,0 Мп 70—90 BT14 0,05 0,15 0,015 3,5-5,5 2,5—3,8 Мо 125-130 * 0,01—0,1 Zr • Максимальное значение временного сопротивления после упрочняющей термообработки — закалкн н старения. 654
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 651 652 653 654 655 656 657... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
