Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 612 613 614 615 616 617 618... 767 768 769
|
|
|
|
Таблица 10-28 Толщина металла, мм Диаметр провопоки, мм м/ч Вылет электрода, мм Расход газа, л/мин 1,0 0,5 30 40 17 30 40 5 6 1,5 0,8 40—80 17—18 30 40 6 6-7 2,0 0.8—1,2 100—140 18-20 25 -40 6-9 6—8 2,5 1,0-1,2 110—150 18—20 20 -35 7—9 6—8 3,0 1,2 140—160 19—20,5 20 -35 9—10 8—9 3,0 1,6 150—170 23—27 20 -35 15 9—12 3,0 2,0 180—190 25—28 25 -30 15-20 12—17 пленки окислов. Прочность сцепления этой пленки со швом тем больше, чем больше она содержит окислов хрома. В качестве одного из весьма эффективных средств борьбы с появлением окисной пленки при сварке в углекислом газе аустенитных сталей является подача в дугу небольшого количества фторидного сварочного флюса, например АНФ-5. При сварке в углекислом газе на малых токах, так же как и при сварке в аргоне, удается выполнять швы, занимаюшие произвольное положение в пространстве. Это открывает большие перспективы для механизации сварочных работ на монтаже трубопроводов и других сооружений из коррозионностойких и жаропрочных сталей. Электрошлаковая сварка. Применительно к высоколегированным сталям и сплавам особо ценные технологические свойства электрошлакового процесса — это возможность сварки без разделки кромок, повышение стойкости металла шва против образования кристаллизационных трешин и сравнительно небольшие коробления при сварке стыковых швов. Недостаток электрошлаковой сварки состоит в чрезмерном перегреве металла в околошовной зоне. В ряде случаев это отрицательно сказывается на свойствах сварных соединений. Так, сварные соединения из коррозионностойких сталей по этой причине необходимо обязательно подвергать термообработке, в противном случае возможно возникновение ножевой коррозии. Сварку коротких швов рекомендуется выполнять пластинчатым электродом, сварку длинных — проволокой. Рациональность применения пластины связана со сложностью изготовления калиброванной сварочной проволоки из высоколегированных сталей и сплавов, многие из которых отличаются плохой деформируемостью. Получение пластины требуемого химического состава не представляет особых трудностей (табл. 10-29 и 10-30). Для электрошлаковой сварки высоколегированных сталей и сплавов используют в основном фторидные флюсы систем CaF.^— 615 Режимы сварки в углекислом газе коррозионностойкой аустенитной проволокой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 612 613 614 615 616 617 618... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
