Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 604 605 606 607 608 609 610... 767 768 769
|
|
|
|
гост 2246—70 (табл. 10-22). Кроме того, для сварки сталей и сплавов этой группы применяют довольно большое количество сварочных проволок, выпускаемых по ведомственным техническим условиям (табл. 10-23). Высоколегированные жаропрочные стали и сплавы сваривают в основном под фторидными безокислительными флюсами АНФ-1П, АНФ-5, АНФ-8, АНФ-23, АНФ-24, 48-ОФ-6, а также окислительными бескремнистыми флюсами АНФ-17 (система CaFg— AI2O3—МпО) и АНФ-22 (система CaFg—В2О3). Для сварки коррозионностойких сталей наибольшее применение получили низкокремнистые флюсы АН-26, 48-08-10 и АНФ-14 (см. § 42). Практически все флюсы для сварки высоколегированных сталей и сплавов способны гидратироваться. Поэтому во избежание образования пор в швах их необходимо прокаливать непосредственно перед сваркой. Флюсы, используемые для сварки коррозионностойких сталей, подлежат обязательному контролю на углерод. Содержание его во флюсе не должно превышать 0,2%, а в случае сварки сверх-низкоуглеродистых сталей содержание углерода во флюсе желательно ограничить до 0,1%. Современные фторидные флюсы в сочетании с высоколегированными проволоками позволяют успешно сваривать ответственные конструкции из высоколегированных сталей и сплавов. Ручная дуговая сварка. Высоколегированные стали и сплавы вручную сваривают так же, как и обычные конструкционные стали. Вместе с тем имеется ряд специфических особенностей, главные из которых: преимущественное применение электродов с фтористо-кальциевым покрытием; сварка на постоянном токе обратной полярности-; сварка короткой дугой без поперечных колебаний конца электрода; сварка сравнительно короткими электродами на небольших токах. В соответствии с ГОСТ 9466—60 и 10052—62 типы электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов обозначаются индексами Э, ЭАФ, ЭФ и ЭА (табл. 10-24). Размеры и общие технические требования к указанным электродам регламентированы ГОСТ 9466—60. Условное обозначение электродов в соответствии с этим ГОСТом должно включать марку электрода, тип электрода, диаметр сварочной проволоки и номера ГОСТов. Для примера приведем условное обозначение электродов ОЗЛ-7 типа ЭА-1 Б диаметром 4 мм, применяемых для сварки сталей типа Х18Н10Т: ОЗЛ-7 — ЭА-1Б-4,0 ГОСТ 10052—62 и ГОСТ 9466—60. Ряд марок электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов предусмотрен также ведомственными техническими условиями. Для сварки коррозионностойких аустенитных сталей типа 18-10 и 17-13, жаропрочных сталей типа 14-14 и 14-16 и жаро 607
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 604 605 606 607 608 609 610... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
