Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 598 599 600 601 602 603 604... 767 768 769
|
|
|
|
Аустенитные стали подвержены еще одному виду коррозии, так называемому коррозионному растрескиванию. Коррозионное растрескивание стали и сварных швов возникает в результате совместного воздействия растягивающих напряжений и агрессивных реагентов, в частности, хлоридных солей (MgClg, NaCl) морской воды, бидистиллата, некоторых кислот. Находят применение следующие меры предупреждения коррозионного растрескивания сталей и сварных швов: повышение в них содержания никеля более 40%; создание двухфазной аустенитно-ферритной или аустенитно-боридной структуры (содержание не менее 0,5—0,8% В); предупреждение коробления и наклепа сварного изделия, способствующих возникновению растягивающих напряжений в отдельных объемах металла. Наклеп сварных конструкций и узлов из высоколегированных сталей и сплавов нежелателен. В местах наклепа коррозионная стойкость металла изменяется. Наклеп заметно повышает стойкость металла против межкристаллитной и общей коррозии в окислительных средах (азотная и хромовая кислоты), но может резко снизить ее в неокислительных средах (серная кислота). Избежать наклепа в производственных условиях трудно, поэтому термообработка сварных узлов в этих случаях желательна. Обеспечение жаростойкости сварных соединений. Способность сталей, сплавов и сварных швов противостоять образованию окалины под действием высоких температур определяется их химическим составом и прежде всего содержанием хрома (см. табл. 10-17 и 10-18). При выборе системы легирования металла шва необходимо иметь в виду, что кремний и алюминий также энергично повышают жаростойкость металла, а ванадий и бор ее снижают. Вольфрам и молибден несколько ослабляют способность металла шва сопротивляться окалинообразованию. Марганец в пределах до 4—6% не оказывает заметного влияния на жаростойкость металла шва. В общем случае при сварке жаростойких сталей и сплавов нужно стремиться приблизить композицию металла шва к составу основного металла. Обеспечение стойкости металла шва против образования пор. Азот хорошо растворяется в высоколегированных сталях, поэтому пор в сварных швах не вызывает. Основным возбудителем пор при сварке высоколегированных сталей и сплавов является водород, поступающий в сварочную ванну в основном из флюса, электродного покрытия или защитного газа. Эффективное средство предупреждения пор — удаление влаги из флюсов, электродных покрытий и газов. Флюсы и электроды необходимо прокаливать непосредственно перед сваркой, а газ осушать в процессе сварки. Сварку высоколегированных сталей и сплавов под фторидными флюсами и электродами с фтористо-кальциевым покрытием производят обычно на постоянном токе обратной полярности, 601
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 598 599 600 601 602 603 604... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
