Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 578 579 580 581 582 583 584... 767 768 769
|
|
|
|
Структура мартенситно-стареющих сталей — безуглеродистый высокопластичный мартенсит. Стали этого класса содержат 8—25% Ni. Упрочнение их достигается в два этапа: получение мартенситной структуры в результате превращения у а и последующее старение. Структура высокохромистых (45—65% Сг) никелесодержащих (35—50% Ni) сплавов —аустенит и хромоникелевая эвтектика. При содержании более 60—65% Сг в сплавах этого типа возможно образование высокохромистого феррита. До недавнего времени ферритные и мартенситные стали применяли в специальных сварных конструкциях в несравненно меньших масштабах, чем аустенитные. Теперь в связи с необходимостью экономии никеля разработано и эксплуатируется большое количество безникелевых и с ограниченным содержанием никеля сталей этих классов. Широко применяют также аустенитную сталь, в которой никель частично или полностью заменен марганцем и азотом. Высоколегированные стали и сплавы принято обозначать не только в соответствии со стандартом (см. табл. 10-16, 10-17, 10-18), но и более сокращенно, двумя—тремя цифрами: 18-8, 18-10, 15-25, 15-25-6 и др. Первая из них определяет среднее содержание хрома, а вторая — содержание никеля. Третья цифра указывает содержание важнейшего легирующего элемента, в нашем примере молибдена (1Х15Н25АМ6). Высоколегированные стали и сплавы различают также по системе упрочнения: карбидные, боридные, с интерметаллидным упрочнением и др. Стали и сплавы, легированные углеродом (обычно в пределах 0,2—1,0%), имеют карбидное упрочнение. Этот тип упрочнения характерен в основном для жаропрочных (4Х14Н14В2М, 4Х12Н8Г8МФБ) и жаростойких (4Х18Н25С2) сталей. Достигается такое упрочнение при выдержке стали в интервале температур 600—650° С и при образовании в ней в результате этого сложных карбидов железа, хрома, ванадия, ниобия, вольфрама типа Me^gCg, Ме^С, Ме^С, МеС и др. Никелесодержащие стали и сплавы, легированные титаном (1,0—3,5%) и алюминием (до 6%), упрочняются вследствие образования при температуре 650—850° С мелкодисперсных частиц— интерметаллидов типа Nig (Ti, Al), (Ni, Fe)2Ti и др. Это так называемое интерметаллидное упрочнение характерно в основном для жаропрочных сталей и сплавов. Например, упрочнение стали Х12Н22ТЗМР (ЭПЗЗ) с 2,6—3,2% Ti достигается образованием интерметаллидов NigTi, сплава ХН55К15МВЮ (ЭИ867) с 4,2—^4,9% А1 — интерметаллидов NigAl, а сплава ХН35ВТЮ (ЭИ787) с 2,8-3,2% Ti и 0,7—1,7% А1 — интерметаллидов Nig (Ti, Al). Упрочнение аустенитно-боридных сталей достигается в основном в результате образования боридов железа, хрома, ниобия, углерода, молибдена и вольфрама. 681
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 578 579 580 581 582 583 584... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
