Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 767 768 769
|
|
|
|
образом советским ученым и в первую очередь академику Н. Н. Ры-калину. Подводимая к свариваемому изделию (присадочному металлу) теплота характеризуется величиной тепловой мощности и законом распределения ее в пространстве и времени. Эти характеристики во многом зависят от способа и условий сварки, формы соединения и других факторов. Рассмотрим эти вопросы применительно к наиболее типичным способам сварки плавлением. Дуговая сварка. Подводимая к сварочной дуге электрическая энергия частично расходуется на протекающие в дуге процессы (см. § 4), частично же отдается окружающей среде путем кон-дуктивной, конвективной и радиационной теплоотдачи, светового излучения, звуковых колебаний и т. п. Поскольку доля нетепловых видов энергии в энергетическом балансе дуги сравнительно невелика, дугу по праву считают преобразователем электрической энергии в тепловую. Тепловую мощность дуги можно принимать пропорциональной тепловому эквиваленту электрической энергии, т. е. q = ^UI, где и, I — соответственно средние значения падения напряжения на дуге и силы тока в цепи; ф — коэффициент мощности или форм-фактор. Наиболее вероятные значения коэффициента ф находятся в пределах 0,8—0,95. Часть теплоты сварочной дуги бесполезно теряется в окружающей среде, а большая часть идет на нагрев и плавление присадочного и основного металлов, электродного покрытия либо флюса и на химические реакции в зоне сварки. Величина тепловой мощности дуги, теряемой в окружающее пространство, как и величина ф, зависит от многих трудноучитываемых параметров режима сварки. В связи с этим значения основных составляющих теплового баланса дуги принято определять, пользуясь понятием эффективного к.п.д. , например, эффективный к.п.д. нагрева изделия дугой т]„, нагрева электрода дугой -ц^, нагрева флюса дугой Т1ф и т. д. Величины эффективных к. п. д. определяются обычно экспериментальным путем и представляют собой отношение тепловой мощности данной статьи теплового баланса к тепловому эквиваленту электрической энергии дуги. Калориметрическими опытами установлено, что эффективный к. п. д. процесса нагрева изделия сварочной дугой т]„ зависит главным образом от условий ее горения (табл. 2-3). Коэффициент T]j, уменьшается с увеличением длины дуги и повышается с увеличением скорости сварки и углублением дуги в сварочную ванну. На величину влияет и форма детали в зоне сварки — так называемый геометрический фактор. Например, при наплавке валика открытой дугой в разделку шва значения г],^ на 5—10% выше, чем при наплавке на плоскость. Повышение г]^ 55
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
