Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 484 485 486 487 488 489 490... 767 768 769
|
|
|
|
Рнс. 9-11. Изменение критическоу! скорости подачи электродной проволоки при электрошлаковой сварке в зависимости от содержания углерода в основном металле (С. А. Островская) а ом OJS 0,ik 0,50 0,26 0,22 0,Ю 0,Ш \ \ Трещины Нет трещин N "/v нй 1мм Стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин определяется рядом факторов, подробно рассмотренных в § 33. Из них при электрошлаковой сварке низо. ю коуглеродистой стали решающее зна006 чение имеет направление роста столбчатых кристаллитов, определяемое коэффициентом формы шва. Зависимость между этим коэффициентом и критическим содержанием углерода в металле шва при электрошлаковой сварке совпадает с приведенной на рис. 6-9 в § 33. При коэффициенте формы шва ij) = 1,5 трещины возникают уже при содержании в металле шва 0,15% С. При ll) = 3 содержание углерода в металле шва при прочих равных условиях может быть повышено до 0,22—0,23% без опасности образования кристаллизационных трещин. Форма сварочной ванны определяется режимом сварки (см. гл. 2). Поэтому для обеспечения высокой стойкости металла шва против образования трещин следует соответствующим образом выбирать режим сварки и в первую очередь скорость подачи электродной проволоки, от которой зависит глубина металлической ванны. Данные о характере изменения критической скорости подачи электродной проволоки диаметром 3 мм в зависилюсти от содержания углерода в основном металле при средни значениях напряжения процесса приведены на рис. 9-11. Они относятся к случаю сварки углеродистой конструкционной стали толщиной 60— 200 мм. Содержание марганца, кремния и серы находится в пределах, предусмотренных соответствующими стандартами. Зазор между кромками 25—30 мм. При меньшей толщине металла благодаря особому характеру кристаллизации металла шва (§ 10) величина критической скорости подачи может быть заметно (на 15—25%) повышена. При большей толщине металла скорость подачи должна быть понижена. Степень понижения скорости подачи определяется опытным путем. Для удобства расчета критическая скорость подачи отнесена к 1 мм толщины основного металла. Выбор режима электрошлаковой сварки обычно ведут по такой схеме. Допустим, необходимо сварить углеродистую сталь с содержанием 0,26% С, толщиной S = 120 мм. Из зависимости, приведенной на рис. 9-11, определяем, что критическая скорость о^р подачи электродной проволоки при таком содержании углерода равна 4,25 м/ч на 1 мм. Суммарную скорость подачи электродной проволоки определяют по уравнению и5., = Укр5 = 4,25 X 120 = 510 м/ч.(9-1) щ7
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 484 485 486 487 488 489 490... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
