Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 465 466 467 468 469 470 471... 767 768 769
|
|
|
|
отличается йо составу от основного металла. Это отлиЧие в ОсноЗ-ном сводится к снижению содержания в металле шва углерода^ (так как металл электродного стержня или электродной проволоки" содержит меньше углерода, чем основной металл) и повышению содержания марганца и кремния (табл. 9-5). Снижение прочности металла шва вследствие уменьшения содержания в нем углерода при дуговой сварке полностью компенсируется за счет увеличения скорости его остывания и легирования металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем и кремнием. В сварочной практике обеспечение равнопрочности металла шва при дуговой сварке иизкоуглеродистой стали не вызывает затруднений. При электрошлаковой сварке для обеспечения равнопрочности металла шва с основным металлом обычно применяют низколегированную проволоку марки Св-10Г2. Остановимся несколько более подробно на влиянии скорости остывания на механические свойства металла шва. Изменение скорости остывания вызывает изменение количества и строения перлитной фазы (рис. 9-3), что существенно сказывается на механических свойствах металла шва (рис. 9-4). Увеличение скорости остывания приводит к возрастанию предела текучести и временного сопротивления и к снижению относительного удлинения и относительного сужения металла шва. Под влиянием скорости остывания изменяется также ударная вязкость металла шва (рис. 9-5). Увеличение скорости остывания приводит к уменьшению ударной вязкости при комнатной температуре. Однако критическая температура перехода в хрупкое состояние практически не изменяется. Скорость остывания металла шва определяется толщиной свариваемого металла, режимом сварки и начальной температурой Таблица 9-5 Средний состав металла шва, полученного на стали ВСтЗ иизкоуглеродистой сварочной проволокой, % Металл С Si Мп s р Сталь ВСтЗкп....... 0,14— Следы 0,40— До 0,050 До 0,040 0,22 0,65 Сталь ВСтЗсп ...... 0,14— 0,12— 0,45— " 0,050 " 0,40 0,22 0,30 0,65 Металл шва при сварке под флюсом ........ 0,12— 0,15— 0,65— 0,016— 0,012— 0,18 0,40 0,75 0,045 0,050 Металл шва при сварке по 0,011— крытыми электродами 0,08— 0,20— 0,30— До 0,030 0,13 0,25 0,90 0,030 Металл шва при электро 0,013— шлаковой сварке .... 0,10— 0,07— 0,45— 0,017— 0,16 0,16 0,60 0,04 0,041 468
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 465 466 467 468 469 470 471... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
