Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 361 362 363 364 365 366 367... 767 768 769
|
|
|
|
применяют флюсы, используемые для сварки стали (АН-26, АН-20, АН-348-А). При сварке на постоянном токе обратной полярности эти флюсы обеспечивают удовлетворительную устойчивость дугового процесса. Флюс АН-348-А и другие высококремнистые марганцевые флюсы рекомендуется применять только при сварке меди толщиной не свыше 8 мм. Для сварки более толстого металла используют флюсы АН-26 или АН-20 стекловидного строения. Хотя интервал температур плавления перечисленных флюсов (1100—1250° С) лежит выше температуры плавления меди (1083° С) и ее сплавов (900—1050° С), при сварке под ними обеспечивается удовлетворительное формирование сварных швов. Отделимость шлака с поверхности шва вполне удовлетворительная. Шлак с поверхности швов на латуни отделяется лучше, чем с поверхности швов на меди и бронзе. Для повышения стойкости швов против пористости при сварке меди большой толщины рекомендуется механическая смесь флюсов АН-26П (80%) и АН-60 (20%). Для электрошлаковой сварки меди разработаны флюсы на основе фтористых солей щелочноземельных металлов. Флюсы для электрошлаковой сварки. Вследствие принципиальных отличий процесса электрошлаковой сварки от электродуговой флюсы для электрошлаковой сварки углеродистых и легированных сталей следует рассмотреть отдельно. Особые требования, предъявляемые к флюсам для электрошлаковой сварки, обусловлены, с одной стороны, необходимостью обеспечить устойчивый электрошлаковый процесс и, с другой — наличием устройств для удержания шлаковой и металлической ванн. Флюс для электрошлаковой сварки должен соответствовать следующим требованиям: обеспечивать быстрое и легкое начало электрошлакового процесса и поддерживать устойчивое его прохождение, в особенности при малой глубине шлаковой ванны и большой скорости подачи сварочной проволоки; обеспечивать удовлетворительное формирование поверхности шва без подрезов и наплывов, не отжимать ползуны от свариваемых пластин и не вытекать в зазоры между ползунами и кромками при достижимой на практике точности сборки свариваемых изделий; образовывать легко отделяющийся с поверхности шва шлак; иметь высокую температуру кипения. Эти требования в основном удовлетворяются при соответствующих значениях электропроводности и вязкости флюса. Все флюсы, применяемые при электрошлаковой сварке (см. табл. 7-1, 7-3 и 7-39), плавленые. По химическому составу их можно разделить на несколько групп: высококремнистые марганцевые (ФЦ-7, АН-348-А); низкокремнистые марганцевые (АН-8, АН-22); бескремнистые (48-ОФ-6, АН-25); фторидные (АНФ-Ш, АНФ-5 и др.). Устойчивость электрошлакового процесса возрастает с повышением электропроводности флюса в жидком состоянии. Чем 334
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 361 362 363 364 365 366 367... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
