Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 352 353 354 355 356 357 358... 767 768 769
|
|
|
|
Кроме того, при наличии в составе флюса таких окислов, как FeO, МпО, SiOj и других флюс интенсивно реагирует с входящими в состав ферросплавов элементами. Поскольку для различных плавок флюса время от загрузки ферросплава до грануляции флюса может быть разным, окончательный состав находящегося во флюсе ферросплава может значительно отличаться. Этим вызвано непостоянство легирующего действия и технологических свойств такого флюса. Из плавленых и керамических флюсов можно изготовлять флюсы-смеси. Входящие в состав керамического флюса ферросплавы вместе с ним равномерно распределяются между зернами плавленого флюса. Для уменьшения возможности разделения составляющих смеси необходимо, чтобы объемная масса и форма частиц смешиваемых плавленого и керамического флюсов были по возможности близкими. Лучшие результаты достигаются в том случае, если плавленый флюс имеет пемзовидное строение. Использование шлаковых корок. При механизированных сварке и наплавке под флюсом в результате расплавления флюса образуется значительное количество шлаковых корок, которые обычно не используют. Вместе с тем в сущности составы и свойства шлака и флюса отличаются мало. Разница состоит в небольшом изменении химического состава флюса в процессе сварки и наличии в шлаке металлических капель различного размера. В шлаке по сравнению с исходным флюсом обычно содержится несколько больше окислов железа и окиси кальция и несколько меньше CaFj. Поэтому шлак по сравнению с флюсом имеет несколько пониженную стойкость против образования кристаллизационных трещин и пор в металле шва и не может служить полноценной заменой флюса при сварке. Однако во многих случаях можно механически примешивать к флюсу некоторое количество измельченной шлаковой корки,'не ухудшая этим заметно качество металла шва или наплавки. При определении количества измельченной шлаковой корки, которое можно примешивать к флюсу, следует учитывать, насколько высока в данных конкретных производственных условиях стойкость сварных швов против образования пор и кристаллизационных трещин. Необходимо также принимать во внимание и другие возможные стороны влияния такого примешивания на качество сварных соединений. Чем выше стойкость швов против образования пор и кристаллизационных трещин, тем большей может быть примесь к флюсу измельченной шлаковой корки. Необходимым условием использования шлаковых корок в качестве примеси к флюсу является предупреждение загрязнения их землей, смазкой и т.д. , так как эти вещества ухудшают качество швов. Размер частиц измельченной шлаковой корки должен быть таким же, как и зерен флюса. На предприятиях, имеющих собственные флюсовые мастерские, использовать шлаковые корки можно, добавляя их к шихте для выплавки флюса 23*355
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 352 353 354 355 356 357 358... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
