Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 342 343 344 345 346 347 348... 767 768 769
|
|
|
|
Рис. 7-32. Переход фосфора из высоко-кремнистого марганцевого флюса в металл шва в зависимости от содержания фосфора во флюсе 0,02 ь0,01 fc; i р 0,0S 0,10 0.15 ИЛИ низколегированной стали под высококремнистым марганцевым флюсом фосфор в результате прохождения реакции (7-8) интенсивно переходит из флюса в металл шва. На рис, 7-32 показан график влияния содержания фосфора во флюсе на величину перехода фосфора из плавленого высококремнистого марганцевого флюса в металл шва. Различие величин перехода фосфора при одном и том же содержании его во флюсе обусловлено влиянием исходного содержания фосфора в сварочной проволоке и основном металле и влиянием степени окислен-ности флюса и его состава. Чем больше содержится фосфора в сварочной проволоке и основном металле, тем меньше его перейдет из флюса в металл шва, потому что будет задерживаться прохождение реакции (7-8). В том же направлении действует повышение степени окисленности флюса и увеличение содержания в нем FeO. Формирование шва прежде всего зависит от режима сварки, т. е. от длины дуги, ее подвижности и т. п. В одинаковых условиях длина дуги и ее подвижность зависят от размеров зерен флюса. При сварке под крупным флюсом дуга более подвижна и ширина шва больше, чем при сварке под мелким флюсом. Соответственно этому глубина провара больше при сварке под мелким флюсом, чем под крупным. Внешний вид шва в значительной мере зависит от равномерности отложения металла, зависящей от состояния сварочной ванны. "Кипение" сварочной ванны вследствие выгорания углерода и выделения растворенных в металле газов может значительно ухудшить внешний вид шва. Повышение окисленности флюса, способствующее интенсивному окислению углерода, также ухудшает внешний вид шва. Введение в сварочную ванну вместе с флюсом раскислителей успокаивает ее и способствует образованию швов с более мелкими чешуйками на поверхности. Если при температуре затвердевания металла вязкость флюса очень высокая, то шов имеет форму затвердевшей шлаковой корки. Чрезмерно жидкоплавкий флюс также ухудшает формирование швов. В данном случае образуется много шлака, затрудняющего процесс сварки. Хорошее качество формирования швов обеспечивается при средних величинах вязкости флюса. Хорошо сформированные кольцевые швы при сварке изделия малого диаметра образуются в том случае, если отсутствует стекание расплавленного шлака. Жидкий шлак, стекая в процессе 345
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 342 343 344 345 346 347 348... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
