Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 312 313 314 315 316 317 318... 767 768 769
|
|
|
|
коэффициент линейного расширения и др. Свойства шлаКа определяются его химическим составом (табл. 7-15 и 7-16). Для обеспечения необходимых технологических характеристик электрода, химического состава металла шва и его качества шлак должен удовлетворять определенным требованиям. Необходимо, чтобы шлак хорошо покрывал капли жидкого металла и сварочную ванну, что возможно лишь при хорошем смачивании металла шлаком. Смачиваемость зависит от поверхностного натяжения шлака и металла. Поверхностное натяжение сварочных шлаков и межфазное натяжение на границах шлак—металл и металл—газ оказывают значительное влияние на формирование швов и размеры капель электродного металла в дуговом промежутке. Слой расплавленного шлака должен хорошо пропускать газы, выделяющиеся из сварочной ванны в процессе кристаллизации. При этом температурный интервал затвердевания шлака должен находиться ниже температуры кристаллизации металла. Одним из важнейших технологических свойств электродов является возможность проведения сварки во всех пространственных положениях. Эта возможность в значительной степени зависит от вязкости шлака в расплавленном состоянии (рис. 7-18). Шлаки с большим содержанием кремнезема (кривая }) являются "длинными", возрастание вязкости их с понижением температуры происходит медленно. Большие значения вязкости этих шлаков обусловлены наличием крупных кремнекислородных анионов типа [SixOy]^-, отличающихся малой подвижностью. Шлаки покрытий фтористо-кальциевого типа содержат, как правило, малое количество кремнезема и являются "короткими". Возрастание вязкости со снижением температуры у них происходит быстро. Количество и размеры кремнекислородных анионов в шлаках этого типа невелико, и они обладают значительно меньшей вязкостью (кривые 3 и 4), чем шлаки с высоким содержанием кремнезема. Для шлаков, основанных на рутиле (кривая 2), вязкость резко уменьшается при снижении температуры. Таблица 7-15 Примерный состав шлака некоторых электродных покрытий, % по массе б О Тип \2 Рн -1 покрытия б б б + о О с о й о га О. СЛ 5 3 Z ч: Рудно кислое 37,2 3,0 19,0 30,0 1,7 4,0 5 Рутиловое 27,0 43,2 6,0 3,7 14,7 2,2 0,3 — 3,0 — Органическое 18,8 29 2 8,2 15 7 2 — 8 5 Фтористо кальциевое 15 9 — 4 5 — 27 34 4 2 315
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 312 313 314 315 316 317 318... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
