Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 298 299 300 301 302 303 304... 767 768 769
|
|
|
|
кой. Металл шва хорошо раскислен, содержание газов в нем невелико. Механические свойства металла швов находятся на уровне, достигаемом обычно при сварке электродами фтористо-кальциевого типа. Проволоки карбонатно-флюоритного типа высокопроизводительны и допускают применение большой плотности тока. Порошковые проволоки для сварки в углекислом газе. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения Св-08Г2С наряду с известными преимушествами, обусловившими ее массовое применение, имеет ряд недостатков. Важнейшие из них: повышенное разбрызгивание электродного металла и посредственный внешний вид швов при сварке проволокой диаметром 1,6—2,0 мм в диапазоне наиболее употребляемых сварочных токов (340—400 А). В ряде случаев наблюдается недостаточная пластичность металла шва. Применение порошковой проволоки позволяет устранить эти недостатки. Введение в сердечник проволоки шлакообразующих составляющих и раскислителей в сочетании с дополнительной защитой углекислым газом позволяет хорошо раскислить металл сварочной ванны, интенсивно обработать его шлаком и снизить содержание в нем газов и неметаллических включений (табл. 7-12). При этом существенно повышается пластичность металла швов. При сварке порошковой проволокой нагрев основного металла менее концентрированный, чем при сварке сплошной проволокой. Это дает возможность получить благоприятную форму швов при высоких скоростях плавления металла. Введением в сердечник проволоки материалов, активно влияющих на характеристики дуги, достигается высокая стабильность дугового процесса и минимальное разбрызгивание электродного металла. Основу сердечника проволок, используемых с дополнительной защитой углекислым газом, составляют шлакообразующие материалы, ферросплавы и железный порошок. Наиболее распространены шлаковые системы TiOg—SiOg, TiOg-—CaFg, MgO—-TiOg— CaFg, CaO—TiO2—CaFj и др. До 60% массы сердечника составляет железный порошок. Его вводят с целью увеличения производительности сварки и придания проволоке благоприятных сварочно-технологических свойств. Таблица 7-12 Содержание газов в металле, наплавленном в углекислом газе, % Марка проволоки [N] [01сум cmVIOO г ПП-АН8 .... 0,008—0,015 0,06—0,085 6,5-8,4 ПП-АН10 . . 0,008—0,015 0,04—0,07 4,4—6,6 ПП-АН4 .... 0,008—0,015 0,025—0,040 3,0—6,3 ПП-АН9 .... 0,008—0,013 0,03—0,045 3,7—6,0 СВ-08Г2С . . . 0,010 0,04—0,08 4,05 301
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 298 299 300 301 302 303 304... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
