Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 767 768 769
|
|
|
|
Нормальная форма поверхности шва обеспечивается при коэффициенте формы усиления более 5. При меньшем значении этого коэффициента не достигается плавности перехода от металла шва к основному металлу. Все изменения режима, ул^еньшаюшие ширину шва и увеличиваюшие количество вводимого в шов электродного металла (это прежде всего увеличение силы тока, уменьшение диаметра электрода и напряжения дуги), приводят к уменьшению коэффициента формы усиления (табл. 5-3). Влияние режима на размеры и форму шва при электрошлаковой сварке. Размеры и форма металлической ванны при электрошлаковой сварке характеризуются шириной шва Ь, глубиной металлической ванны h и отношением ширины шва и глубины металлической ванны, так называемым коэффициентом формы металлической ванны Ч = -jf (рис. 5-56). В зависимости от режима сварки ширина шва и глубина металлической ванны, а следовательно, и коэффициент формы могут несколько изменяться по длине сварочной ванны. Однако при правильном выборе режима сварки ширина шва изменяется мало. Глубина металлической ванны может претерпевать более значительные изменения, но, как правило, достигает максимума посредине (по толшине металла). В дальнейшем изложении под шириной шва, глубиной металлической ванны и ее коэффициентом формы мы будем принимать значения этих величин по середине шва. Форма и размеры металлической ванны оказывают существенное влияние на качество сварного соединения и определяются режимом сварки. Режим электрошлаковой сварки характеризуется величиной тока (или скоростью подачи электрода), напряжением сварки, скоростью сварки и толщиной металла, приходящейся на электрод (частное от деления толщины свариваемого металла на число электродов). На процессе формирования могут сказаться величина зазора, состав флюса, глубина шлаковой ванны, скорость поперечного перемещения электрода, вылет и диаметр сварочной проволоки. Обычно эти параметры режима изменяются мало. При сварке электродной проволокой глубина шлаковой ванны в зависимости от силы тока составляет 25—70 мм, скорость поперечного перемещения 30—40 м/ч, сухой вылет электрода 60—70 мм и диаметр электрода 4—2 мм. Такие колебания не приводят к изменениям условий формирования шва. Более значительные отклонения указанных параметров, вызванные нарушением режима сварки, могут привести к изменению формы и размеров шва. При электрошлаковой сварке одной электродной проволокой глубина металлической ванны и ширина шва зависят от всех элементов режима. Наибольшее влияние на этот параметр оказывает величина тока. С увеличением силы тока глубина металлической ванны увеличивается. Это, вероятно, обусловлено изменением погонной энергии сварки. Ток является тем элементом 216
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
