Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 767 768 769
|
|
|
|
Кроме того, привариваемая подкладка требует большого расхода металла, а подгонка ее к неровной поверхности затруднительна. Ввиду неэлектропроводности твердого шлака для начала электрошлакового процесса его необходимо расплавить и довести до высокой температуры, при которой процесс идет устойчиво. Практически нагрев осуществляется электрической дугой, возбуждаемой между электродом и изделием внутри разделки. По мере расплавления шлак шунтирует дугу, гасит ее, и процесс переходит в электрошлаковый. Так как условия устойчивости электрошлакового процесса во многом противоположны условиям стабилизации дугового разряда, то возбуждение дуги и наплавление шлаковой ванны сопряжены с известными трудностями. Заметно облегчить начало сварки можно уменьшением скорости подачи электродной проволоки в начале процесса до 100—120 м/ч. С этой целью механизмы подачи аппаратов для электрошлаковой сварки имеют электродвигатели с регулируемой частотой вращения. Еще больше облегчает начало сварки засыпка на дно входного кармана железного порошка слоем около 20 мм. При сварке электродом большого сечения и отсутствии железного порошка можно применять специальный флюс, электропроводный в твердом состоянии. Сварку начинают с горизонтально расположенной пластины одинаковой толщины со свариваемыми листами (входная планка). Во избежание образования в начале шва дефектов в пластине делают вырез глубиной до 50 мм. За время заполнения выреза металлом успевает установиться процесс и несколько подогреваются кромки изделия. Перед началом сварки головку и ползун устанавливают в такое положение, чтобы сварка началась на 30— 50 мм ниже нормального уровня ванны. Вырез в начальной планке заваривается без подъема аппарата. После того, как уровень металлической ванны займет заданное режимом положение относительно ползуна, включается вертикальное перемещение. Повышенный вылет электрода в начале сварки ускоряет установление электрошлакового процесса. В начале сварки часто происходит короткое замыкание электрода и его выгибание к передним или задним кромкам. Чтобы избежать при этом повреждения ползуна или подкладки, их рекомендуется защищать тонкими полосками из жести, завернутыми для изоляции в бумагу, или же тонкими деревянными пластинками. Сварку следует начинать на повышенном напряжении. После оплавления кромок изделия напряжение снижают до величины, заданной режимом. В конце шва обычно образуется усадочная раковина глубиной до 20—30 мм. Для вывода ее за пределы шва над разделкой устанавливают выводные планки высотой не менее 80 мм. Сварку продолжают до переливания шлака через выводные планки. Данные, приведенные в табл. 3-2, действительны для низкоуглеродистых сталей. Для высокоуглеродистых и легированных сталей 123
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
