Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 767 768 769
|
|
|
|
При электрошлаковой сварке следует различать расчетные, сборочные и сварочные зазоры. Расчетный зазор — это фиктивная величина, на основании которой подсчитывают размеры свариваемых деталей. Величины расчетных зазоров приведены в ГОСТ 15164—-69. Сборочный зазор превышает расчетный на величину ожидаемой деформации. Он обычно не одинаков по длине стыка и расширяется кверху. Сварочный зазор — это зазор в месте сварки. Он является элементом режима, так как от него зависит скорость сварки. Электрошлаковый процесс возможен при различных сечениях и формах электродов, начиная с проволок диаметром меньше миллиметра и кончая пластинами сечением в десятки квадратных сантиметров. Наиболее часто применяют проволоки диаметром 3 мм или пластины толщиной 8—12 мм и шириной на 15—20 мм меньше толщины свариваемого металла. При большом диаметре сварочной проволоки и толщине металла до 60—100 мм мундштук может оставаться вне разделки. Проволока проходит через аппарат, изгибается и подается в разделку по дуге окружности с таким расчетом, чтобы на уровне поверхности металлической ванны ось проволоки совпадала с осью шва. Этим обеспечиваются постоянство положения электрода относительно оси разделки при колебаниях уровня металлической ванны и непрерывный подогрев поверхности металлической ванны. При больших толщинах металла и малом диаметре электрода такая схема не обеспечивает точного направления электрода, мундштук приходится вводить внутрь разделки. При этом электрод выпрямляется внутри разделки, чем обеспечивается совпадение осей шва и электрода независимо от положения металлической ванны. При сварке проволокой формирование лицевой стороны шва (со стороны аппарата) выполняется скользящим ползуном. Для обратной стороны шва применяют ползуны, неподвижные медные подкладки или стальные привариваемые подкладки. Во всех случаях, где это возможно, предпочтение следует отдавать ползуну. Он требует меньше времени на установку, меньшего расхода меди и затрат на изготовление, не требует дополнительных устройств для крепления, обеспечивает хороший обзор сварочного пространства, позволяет продолжать сварку при выходе из строя верхнего мундштука. Медную подкладку и остающуюся подкладку применяют в недоступных при сварке местах или при очень неровной поверхности изделия. При сварке плавящимся мундштуком и пластиной основным элементом формирующего устройства является медная подкладка. Однако в доступных местах при удовлетворительной поверхности ее следует заменять ползунами. Привариваемая подкладка удобна там, где ее можно использовать как сборочную. Однако применять ее следует осторожно, так как создается концентрация напряжений (особенно при угловых швах) и могут возникнуть трещины. 122
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 767 768 769
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
