Теория сварочных процессов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 484 485 486 487 488 489 490... 558 559 560
|
|
|
|
При разработке новых сварочных материалов, обладающих повышенной технологической прочностью, часто важно знать не только интегральную оценку их сопротивляемости образованию горячих трещин при сварке, но и отдельно каждую из характеристик, определяющую вероятность их появления. Главная из этих характеристик — значение температурного интервала хрупкости, минимальная пластичность в этом интервале и темп нарастания деформации асЕ = де/дТ. Один из методов определения т.и.х. и бтш непосредственно на сварном шве был рассмотрен в п. 12.6. Для околошовной зоны эти показатели определяют на специальных машинах, предусматривающих нагрев плоских или цилиндрических образцов проходящим током по заранее заданному циклу, имитирующему нагрев в зоне термического влияния. МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОБРАЗОВАНИЮ ГОРЯЧИХ ТРЕЩИН Для повышения сопротивляемости сварных соединений образованию горячих трещин необходимо в процессе производства стремиться к такому сочетанию их свойств в т.и.х. , технологических приемов и способов сварки, а также такому конструктивному оформлению узлов, которые обеспечивали бы при минимальных значениях деформации формоизменения максимальный уровень показателя ап — асв. Для этого необходимо стремиться к уменьшению интервала хрупкости, увеличению пластичности металла шва в т.и.х. и снижению темпа деформации. Все известные способы повышения технологической прочности в конечном итоге сводятся к сл&лующчш основным; 1)изменение химического состава; 2)выбор оптимального режима сварки; 3)применение рационального типа конструкции и порядка наложения сварных швов. Химический состав металла шва и основного металла — один из главных факторов, определяющих значения т.и.х. , бтш и в известной мере интенсивность развития деформации усадки. Сварка плавлением предстгвляет большие возможности регулирования состава металла шва, а в некоторой части и состава зоны сплавления. При сварке с применением присадочного материала—ручной, сварке под флюсом, в аргоне и др. — химический состав металла шва и особенности его кристаллизации определятся долей участия основного и присадочного металла и схемой кристаллизации, зависящей как от условий затвердевания и химического состава, так и от структуры основного металла, служащего подложкой, на которой кристаллизуется шов. Безусловно, эффективное средство повышения технологической прочности — снижение содержания в сварных швах вредных примесей (для сталей, серы, фосфора, по возможности угле 487
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 484 485 486 487 488 489 490... 558 559 560
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
