Теория сварочных процессов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 461 462 463 464 465 466 467... 558 559 560
|
|
|
|
фазовых включений, существующих в металле в состоянии поставки. При воздействии термического сварочного цикла они могут не раствориться в связи с небольшим временем нахождения при высоких температурах и остаться в зоне термического влияния. Кроме того, в процессе охлаждения из твердых растворов могут выпадать инородные фазы, которые приводят к увеличению внутризеренной химической неоднородности (Сю/Сд, см. рис. 12.24). Наиболее вероятное место расположения этих включений — зоны упругого искажения кристаллических решеток и места скопления дефектов физического строения, так как эти зоны обладают повышенным уровнем потенциальной энергии. Сосредоточение в них примесей приводит к снижению внутренней энергии и повышению степени равновесности всей системы. Иными словами, движущая сила образования сегрегации имеет термодинамическую основу. Вокруг дефектов кристаллической решетки, в частности вокруг дислокации, наблюдаются "атмосферы" из растворенных атомов. Концентрация их по сравнению со средним содержанием может быть подсчитана так: l + Coexp[Q/("/)] '^'^-^-^^ где С — концентрация растворенного элемента в области физического дефекта строения; Со — средняя концентрация в равновесной области; Q — разность энергий искажений после растворения атомов второго элемента в первоначально неискаженном и искаженном участке кристаллической решетки. С повышением температуры и увеличением времени выдержки концентрация примесей в самом зерне стремится к выравниванию; чем больше несоответствие растворенного элемента в решетке растворителя, тем больше Q и тем вероятнее процесс диффузии его к границе зерна либо в область физических дефектов кристаллической решетки. Поэтому примеси, сильно искажающие решетку маточного раствора, будут интенсивно стремиться к границам зерна и обогащать ее, влияя тем самым на механические и физико-химические свойства сплава. Микрохимическая неоднородность с большой степенью точности и локальности (пятно анализа 1...4 мкм) может быть определена существующими методами анализа. При этом глубина анализируемого слоя составляет 1...3 параметра кристаллической решетки. Иногда такого анализа бывает достаточно, чтобы судить об эксплуатационных свойствах сварного соединения. Однако в ряде случаев, например при определении степени граничной неоднородности аустенитных зерен, локальность анализа может оказаться недостаточной. В этом случае представление о степени химической неоднородности можно получить, применяя аналитические методы расчета. 464
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 461 462 463 464 465 466 467... 558 559 560
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
