Теория сварочных процессов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 370 371 372 373 374 375 376... 558 559 560
|
|
|
|
включений. Исследования показали, что почти весь кислород, захваченный металлом при сварке, заключается именно в таких неметаллических включениях, а поэтому концентрация кислорода в металле [%02], определяемая вакуумной экстракцией, характеризует засоренность металла шва неметаллическими частицами. Наличие в металле эндогенных шлаковых включений, служащих концентраторами напряжений, сильно влияет на физико-механические свойства металла шва, в частности, на его пластичность и ударную вязкость При сварке низкоуглеродистых низколегированных сталей ударная вязкость достаточно большая и влияние концентраторов напряжений мало, но при сварке средне-и высокоуглеродистых и легированных сталей, запас пластичности у которых мал, влияние таких концентраторов может привести к образованию холодных трещин или замедленному разрушению при высоком уровне напряжений и при наличии других охрупчи-вающих факторов (водород). Прн подборе флюсов для сварки различных видов сталей можно ориентироваться на коэффициент химической активности флюсов". высокоактивные — Aj,0,6 (ОСЦ-45, АН-348-А, ФЦ-6 и др.); активные — Лф=0,6...0.3 (АН-42, АН-26); малоактивные — Лф=0,3...0,1 (АН-20, АН-22, ФЦЛ-1 и др.); пассивные — Лф0,1. Между основными свойствами металла сварного шва (прочностными свойствами и содержанием кислорода и водорода) и химической активностью флюса существуют связи, которые можно передать эмпирическими уравнениями, полученными на основании обработки экспериментальных данных. Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл ог окисления, и ферросплавы или свободные металлы для раскисления н легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия ЫагЗЮз ("жидкое стекло") и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл 1ива, раскисляя его и легируя до нужного состав'а. Керамические флюсы классифицируют по назначению и химическому составу. По назначению различают флюсы для сварки 373
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 370 371 372 373 374 375 376... 558 559 560
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
