Теория сварочных процессов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 367 368 369 370 371 372 373... 558 559 560
|
|
|
|
Таблица 10.1. Массовые доли компонентов некоторых Марка Массовые доли флюсов S1O2 МпО СаО MgO AUOs ОСЦ-45 38...44 38..47 10 з 6 АН-348-А 4I...44 34...38 10 6 АН-60 42,5...46,5 36...4I 10 з 6 АН-22 18...21,5 7...9 12-15 12...15 19 .23 АН-65 38...42 20...28 8 7... 11 5 АН-20 19...24 — 3...9 9... 13 27...32 АН-45 13...17 10... 14 4...8 14...18 13...16 АНФ-5 2 — — — — АН-25У 6...9 — 12...15 2...4 2 Электродный металл . . Капля на торце электрода Si = 0,01%; Si = 0,15%; Мп = 0,52% Мп = 0,63% Обогащенный кремнием и марганцем металл попадает в сварочную ванну и при понижении температуры эти компоненты начинают раскислять металл: [Мп] + [FeO] — Fe -f (MnO); [Si] -f2[FeO] -2Fe+ (Si02). Ho так как основная часть FeO уже извлечена шлаком (см. выше) , металл шва после раскисления будет содержать Si "0,1 % и Mn"0,60%. При механизированной дуговой сварке под флюсом почти не происходят потери металла и оценить изменения химического состава металла шва очень удобно по "исходному" составу. По шлифу (макроструктура) определяют площадь сварного Шва и, зиая разделку под сварку, находят соотношение т"г/з 0,3 0,1 0.J \ \ \ \ ^ [Sil„ \ \ \ " IS Ju J 1 Рис. 10.2. Схема определения соотношения в металле шва электродного и основного металла CoO + Mjfl Рис. 10.3. Переход кремния из флюса в металл шва |Si}^ в зависимости от осиовности флюса 370
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 367 368 369 370 371 372 373... 558 559 560
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
