Теория сварочных процессов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 336 337 338 339 340 341 342... 558 559 560
|
|
|
|
Карбиды бора и кремния обладают высокой твердостью, приближающейся к твердости алмаза. Их используют как абразивы и для изготовления режущих инструментов. Карбид кремния — полупроводник и используется для нагревательных элементов металлургических печей. Карбиды этих элементов очень устойчивы, кроме карбида AI4C3, разлагающегося разбавленными кислотами. Семейство d-металлов или переходных металлов, заполняющих электронами подуровень d, образует многочисленные карбиды, имеющие важное промышленное значение. Особенно устойчивы карбиды d-металлов, не имеющих парных электронов в подуровне d. Они обладают высокой твердостью (TiC; ZrC; NbC, СггзСа; МоС; WC), близкой к твердости алмаза, электропроводностью — электронной или полупроводниковой. Растворяясь в жидких металлах, они образуют сложные диаграммы плавкости и могут становиться упрочняющими фазами в зависимости от их термообработки. Термодинамическая устойчивость карбидов различна; ЛЯ°их образования и другие их свойства приведены в табл. 9.3. Карбид железа РезС термодинамически неустойчив (ЛЯ°0), но, образуя растворы в жидком и твердом железе (наибольшая растворимость в у-Ре — аустенит), он повышает свою устойчивость. Рассмотрим процессы образования карбида железа при его растворении в жидком железе: 3Pe-f 2СО^[РезС] + С02; СрезСРСО'г _ i^j.^ Таблица 9.3. Свойства некоторых карбидов ^/-металлов (9.50) Кристаллическая Плот г„.. Удель 3" Ме Карбид структура ность. к ное кДж/ Дж/(мольХ талл г/см' сопротивление, мОмХ Хсм /моль ХК) Tl TiC Кубическая 4,93 3420 52,5 — 209 24,7 Zr ZrC Кубическая 6,73 3803 50 -206,7 33,3 V VC Кубическая 5,36 3083 65 — 104,6 24,9 Nb NbC Кубическая 7,56 3753 51,1 — 134,7 35,4 Та ТаС Кубическая 14,40 4073 42,1 — 141,8 42,3 Сг СгазСв Кубическая 6,97 1823 127 — 108 — Мо МоС Гексагональная 8,40 2973 — -10 — MojC Ромбическая, гексагональная 8,90 2792 71,0 -46 — W WaC Гексагональная 17,2 3003 75,7 — 29.0 81,6 WC 15,5 Дисс. 19,2 — 44,0 35,0 Мп МпзС Ромбическая 6,89 1793 — — 15,0 — МпгзСб Кубическая 7,53 — — 4-13,6 — Fe FeaC Ромбическая 7,67 1923 — 4-24,2 108,0 Со С03С 8,07 2573 — 4-16,7 — Ni N13C Гексагональная 7,96 2373 — 4-38,5 — 12* 339
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 336 337 338 339 340 341 342... 558 559 560
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
