Теория сварочных процессов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 558 559 560
|
|
|
|
Электрод ^ -Ползун теплоты происходит при прохождении электрического тока через жидкую шлаковую ванну. ,Общее количество теплоты, выде fex ^^^^^а^"" ляемое при ЭШС в зоне сварки, ^А^ж" определяется как где /?сум— суммарное сопротивление шлаковой и металлической ванн. Специфика более равномерного выделения теплоты по объему сварочной ванны по сравнению со сваркой под флюсом при ЭШС позволяет сваривать за один проход детали значительных сечений (до нескольких квадратных метров), что обусловило ее широкое распространение в тяжелом машиностроении. Флюсы для ЭШС отличаются высокой электропроводимостью в расплавленном состоянии и низкими стабилизирующими свойствами по отношению к дуговому разряду. Например, флюс АНФ-1 содержит до 92% СаРг (плавикового шпата), являющегося активным антистабилизатором дуги. После развития начального дугового разряда шлак полностью шунтирует дугу и дуговой процесс переходит в шлаковый. Температура плавления шлака должна быть выше, чем температура плавления свариваемого металла. ЭШС обычно ведется на переменном токе при низком напряжении (40...50 В) и рабочих токах до нескольких тысяч ампер. Баланс энергии процесса ЭШС показан на рис. 3.12. Рис. 3 12. Примерный тепловой баланс электрошлаковой сварки стали толщиной около 100 мм: / — плавление проволоки — 23%, 2 — плавление основного металла— 60%, 3 — потери на излучение — 1,5%, 4 — потерн в кромки — 1,5%, 5 — перегрев Ме-ванны — 9%, 6 — нагрев ползунов 2,5X2= 5% 3.5. Термитная сварка Химическая реакция взаимодействия оксидов железа с алюминием (алюмотермическая реакция) протекает с большим выделением теплоты по следующему уравнению: ЗРез04 + 8А1 4AI2O3 + 9Fe + 3242 кДж. Такая реакция реализуется в технике при сжигании смесей алюминиевого порошка и железной окалины, получивших название "термитов". Сравнительная простота осуществления алю-мотермической реакции и недефицитность применяемых материалов положили начало широкому применению термитов в промышленности, особенно для целей металлургии и сварки. 130
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 558 559 560
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
