Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 111 112 113
|
|
|
|
боты в непроточной воде рекомендуется пользоваться вспомогательными направляющими рейками, располагаемыми параллельно линии резания. Электрокислородная резка заключается в том, что подогрев места резки осуществляется дугой, горящей между изделием и трубчатым стальным электродом, через который подается режущий кислород. Для изготовления электродов применяют трубки с наружным диаметром 6—8 мм и внутренним 2—3 мм. Резку выполняют опиранием электрода через кромку покрытия о поверхность изделия. Ток применяют постоянный прямой полярности; сила тока обычно не превышает 400 А. Резке этим способом поддаются любые металлы и на любой глубине, что является особенно важным его преимуществом. Недостаток способа — большой расход электродов. Элек-' трод длиной 450 мм расходуется в среднем в течение 1 мин. Известны трубчатые карборундовые электроды со стальной оболочкой, специальным покрытием и водостойким слоем. Такой электрод с наружным диаметром 12—15 мм и длиной 250 мм работает в течение 30—40 мин. Вследствие большого диаметра карборундовых электродов, который затрудняет введение их в зону резки, применение их ограничивается резкой листов толщиной не более 30 мм. Г л а в а 13 ДЕФЕКТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ § 38. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ ШВОВ Дефектами сварных соединений согласно ГОСТ 15467—79 принято называть каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. В этих нормах предусмотрены: геометрические размеры сварных швов (высота и ширина), сплошность, герметичность, прочность, пластичность, химический состав и структурные составляющие металла шва. Дефекты сварных швов и соединений весьма разнообразны. Можно выделить следующие основные группы дефектов: образующиеся в результате нарушения технологии сборки (смещение свариваемых кромок, осей труб, несоответствие зазора между свариваемыми деталями); имевшиеся в металле свариваемых деталей (трещины, расслоения, закаты и плены), на свариваемых кромках или вблизи шва; эти дефекты могут воз-деЙ9твовать на формирование шва; вызываемые плохой свариваемостью основного металла (склонность к образованию холодных и горячих трещин в сварном соединении); образующиеся в результате несоответствия химического состава и технологических свойств присадочных материалов; образующиеся из-за нарушения технологического процесса сварки или термообработки (несоответствие структурных составляющих, подрезы, поры, непровары, прожоги, шлаковые включения, ослабленные швы); возникающие во время сварки или при охлаждении конструкции из-за несоответствия зажимных приспособлений, кондукторов и прочей оснастки; образующиеся при эксплуатации конструкций. Кроме перечисленных дефектов, в сварных соединениях могут иметь место макрои микронеоднородности и другие несовершенства структуры. Для соединений, выполненных сваркой плавлением, согласно ГОСТ 23055—78 установлено шесть видов дефектов: трещины, непровары, поры, шлаковые включе 99
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 111 112 113
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
