Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 111 112 113
|
|
|
|
с максимально низким пределом текучести. Для этой цели часто используют подслои, наплавленные саарочной проволокой Св-08А. С целью сохранения высокой износостойкости при наплавке высокохромистых чугунов необходимо стремиться к минимальной доле основного металла в наплавленном, так как разбавление наплавленного металла основным резко снижает его износостойкость. Никелевые сплавы обладают высоким сопротивлением износу в сочетании с жаростойкостью и стойкостью к коррозии. Ими наплавляют уплотнительные поверхности арматуры для пара высоких параметров, выхлопные клапаны дизелей, плунжеры кислотных насосов, штампы для горячей штамповки и т. п. Например, наплавку порошками ПГ-СР2, ПГ-СРЗ и ПГ-СР4 осуществляют газопорошковым плазменным способом. При наплавке деталей материалами этой группы для предупреждения образования трещин необходимо их предварительно подогревать до температуры 320-450 °С. Хромокобальтовые сплавы, называемые стеллитами, обладают высокой жаропрочностью, сопротивлением исти ранию при температуре до 1000 °С. Их применяют для наплавки клапанов авиационных двигателей, матриц штампов, буровых долот, уплотнительных поверхностей паровой арматуры сверхвысоких параметров и др. Стеллиты наплавляют вручную дуговым способом покрытыми электродами ЦН-2 или газовым пламенем прутками ПВ-ВЗК и Пр-ВЗК-РВажное условие получения наплавленного металла высокой износостойкости — минимальный переход железа из основного металла в наплавленный. При дуговых способах наплавки только в третьем слое удается получить наплавленный металл с минимальным содержанием железа, при газопламенном — в первом слое, так как доля основного металла в нем не превышает 10%. Другая трудность наплавки стеллитов — их высокая склонность к образованию холодных и горячих трещин. Поэтому стеллиты наплавляют при подогреве детали до температуры 600— 700 °С, не снижая этой температуры в процессе наплавки. После наплавки деталь необходимо нагреть в печи до 600—700 °С, выдержать до выравнивания температуры, затем вместе с печью медленно охладить. Глава 10 СВАРКА ОСНОВНЫХ ВИДОВ КОНСТРУКЦИЙ § 34. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРНЫМ СОЕДИНЕНИЯМ В зависимости от типа и назначения конструкции видоизменяются и конкретизируются требования, предъявляемые к сварным соединениям. Поэтому их нельзя сформулировать в общем виде. Можно лишь утверждать, что любому сварному соединению должна бьггь обеспечена достаточная работоспособность при минимальной трудоемкости его изготовления. Под достаточной работоспособностью сварного соединения в большинстве случаев подразумевают сохраняемую в течение всего срока эксплуатации необходимую и достаточную прочность, выносливость и устойчивость при заданных виде нагружения и рабочей среде. Прочность сварного соединения определяется механическими свойствами металла шва и околошовной зоны. Требования к пластическим и прочностным характеристикам металла шва различные в зависимости от типа соединения и условий работы конструкции. Обычно их задают равными аналогичным свойствам основного металла. 88
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 111 112 113
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
