Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 111 112 113
|
|
|
|
Твердость HRC Со Прочие — — — 40 — — — 60 — — 50 — 0 1 Ti 0—1,5 Nb 40 — — — 45 0—5 0-1,5 Ti 0—1,5 В 60 0— 15 — — 62 45 30 — 70 6Fe — 40 1 — 1,5 2—5 Si 2—5 В 55 — — — 67 металла к межкристаллитной коррозии наплавку на углеродистые стали следует выполнять с минимальной долей основного металла в наплавленном, что лучше всего достигается при электрошлаковой наплавке двумя параллельными лентами. Хромоникелевые аустениты стали наплавляют без подогрева. Хромистые стали, обладающие высокими стойкостью к коррозии и прочностью при повышенных температурах, применяют для наплавки уплотнительных поверхностей задвижек для пара и воды, плунжеров гидропрессов, штампов и других деталей, для чего используют самозащитную порошковую проволоку ПП-АН106, стандартные наплавочные проволоки Нп-30Х13 и Нп-40Х13, сварочную проволоку Св-10Х17Т, порошковые проволоки ПП-АНЮЗ и ПП-АН104. Для предупреждения образования пор наплавку хромистых сталей выполняют на предельно короткой дуге при напряжении 24—26 В. Наплавленный металл склонен к образованию трещин, поэтому наплавку ведут с предварительным и сопутствующим подогревом детали до температуры 150—250 °С. Кристаллизационные, трещины чаще всего возникают при наплавке на низкоуглеродистую сталь в результате диффузии угле-, рода из наплавленного металла в основной. Для предотвращения трещин наплавку необходимо вести с минимальной глубиной проплавления основного металла, что лучше всего достигается при индукционной наплавке с жидким присадочным металлом. Хромовольфрамовые и хромомолибде-новые стали, обладающие высокой стойкостью к термической усталости и изнашиванию, применяют для наплавки валков горячей прокатки, штампов горячей штамповки и других деталей. Используют следующие материалы: порошковые проволоки ПП-25Х5ФМС, ПП-ЗХ2В8 и ПП-АН132, спеченную ленту ЛС-5Х5ВЗФС, покрытые электроды ВСН-6. Для предупреждения трещин наплавку ведут при температуре детали 350—400 °С с последующим замедленным охлаждением. Массивные детали необходимо отпускать при температуре 450— 550 °С и замедленно охлаждать вместе с печью. Для наплавки внутренних поверхностей применяют самозащитные порошковые проволоки, например ПП-АН130. В этом случае следует использовать источник питания с жесткой внешней характеристикой. Высокохромистые чугуны применяют для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного, газоабразивного и гидроабразивного изнашивания при обычных и высоких температурах, например детали засыпных аппаратов доменных печей, броневые плиты лотков, валки коксовых дробилок, ножи бульдозеров, зубья ковшей экскаваторов и т. п. Наплавляют порошками из сплавов или смесями порошков газопламенным и плазменным способами, а также применяют покрытые электроды, порошковые проволоку ПП-АН101 и ленту ПЛ-АН101. Практика показала, что для уменьшения образования трещин наплавку высокохромистыми чугунами целесообразно осуществлять на металл 87
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 111 112 113
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
