Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 111 112 113
 

шаг наплавки. Наиболее качественную наплавку получают при шаге 0,4—0,75 ширины наплавленного валика. Смещение электрода с зенита при наплавке тел вращения оказывает влияние на формирование наплавленного слоя. Смещают электрод с зенита в сторону, обратную направлению вращения изделия. Величину смещения с зенита обычно выбирают равной длине сварочной ванны. При плазменной наплавке обеспечивается возможность широкого регулирования доли основного металла за счет изменения тока плазменной дуги. При наплавке газовым пламенем нагрев и плавление металла происходят значительно медленнее, чем при дуговом процессе, так как тепловой поток, создаваемый ацетилено-кислородным пламенем, в 8—12 раз меньше теплового потока от открытой сварочной дуги. При электрошлаковой наплавке глубину проплавления основного металла уменьшают за счет понижения напряжения, увеличения скорости наплавки, повышения электропроводимости флюса, увеличения силы тока и глубины шлаковой ванны. При индукционной наплавке глубина проплавления основного металла уменьшается с увеличением частоты тока в индукторе. Техника наплавки предусматривает различные приемы ведения работ при наплавке тел вращения, плоских поверхностей и деталей сложной формы. Цель их одна — получение качественного наплавленного слоя заданных свойств и минимальная деформация изделия. При наплавке тел вращения это достигается ведением непрерывного процесса по винтовой линии с перекрытием последующим валиком предыдущего. Плоские детали целесообразно наплавлять электродными лентами с минимальным проплавлением основного металла. Поверхность сложной формы наплавляют такими способами, при которых возможно визуальное наблюдение за процессом и управление им, например, плазменным, газовым, газопорошковым, в среде защитных газов. § 33. ВЫБОР ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА Свойства наплавленного металла, зависящие в основном от его химического состава, должны соответствовать условиям работы детали. Деталь при работе испытывает комплекс разрушающих воздействий, однако всегда существует ведущий вид изнашивания, которому главным образом обязан сопротивляться наплавленный металл. Для восстановления и упрочнения деталей применяют разнообразные наплавочные материалы, способные сопротивляться различным видам изнашивания (табл. 31, а также см. табл. 10). Низ коуглеродистые низколегированные стали используют для восстановительной наплавки различных роликов, колес электромостовых кранов, посадочных мест под подшипники, осей, валов и многих других деталей, а также для создания подслоя при наплавке износостойкими сплавами. Наплавку сталей этой группы осуществляют ручным; механизированным, автоматизированным под флюсом и в защитных газах способами, электродами марок ОЗН-250У, ОЗН-ЗООУ и ОЗН-350У и др. , проволоками марок Св-ОШГА, СВ-10Г2, Нп-ЗОГСА, Нп-30Х5 с предварительным подогревом детали до температуры 200—300 °С и с последующим замедленным охлаждением. При наплавке массивных деталей, независимо от химического состава наплавляемого металла, необходим предварительный подогрев до указанных температур. При наплавке деталей с повышенным содержанием углерода (более 0,4%) и серы (более 0,03%) во избежание образования кристаллизационных трещин наплавку необходимо вести с минимальным проплавлением основного металла для уменьшения его доли в наплавленном. Оптимальную структуру и твердость наплавленного металла этой группы 85
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 111 112 113

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Металловедение сварки стали и сплавов титана
Справочник по сварке и склеиванию пластмасс
Контактная сварка. В помощь рабочему-сварщику
Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ
Теория сварочных процессов
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением
Наплавка и напыление

rss
Карта