Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 111 112 113
|
|
|
|
ляют в зависимости от толщины и формы изделия, пространственного по-ложения наплавляемой поверхности. Дуговая наплавка под флюсом — один из основных видов механнзнрованной наплавки. Главное ее преимущество— непрерывность процесса, высокая производительность, незначительные потери электродного металла, отсутствие открытого излучения дуги, что значительно улучшает условия труда электросварщиков. Коэффициент наплавки под флюсом почти равен коэффициенту расплавления, так как потери на разбрызгивание не превышают 1,5%. Прн использовании одной электродной проволоки коэффициент наплавки под флюсом колеблется а пределах 14— 20 г/(А-ч) и может быть повышен за счет увеличенного вылета электрода. Общие потери прн наплавке под флюсом не превышают 3%. Наплавку под флюсом осуществляют механизированным и автоматизированным способами. Широко применяют в промышленности наплавку самозащнтными проволоками и лентами открытой дугой в атмосфере воздуха. В состав сердечника этих электродных материалов, кроме порошков легирующих компонентов, вводят газои шлакообразующие вещества, защищающие при наплавке ванну расплавленного металла от вредного воздействия воздуха. С целью повышения производительности процесса наплавку можно осуществлять одновременно несколькими проволоками нли лентами. Для наплавки самозащит-нымн проволоками и лентами характерны повышенные световое излучение дуги, газовыделенне и разбрызгивание. Наплавка плавящимся электродом в защитном газе отличается от механизированной и автоматизированной наплавки под флюсом тем, что в качестве защитной среды вместо флюса используют инертные нли углекислый газы. Из инертных газов наиболее широкое распространение получил аргон. Его применяют при наплавке высоколегированных хромонйкелевых и коррозионно-стойких сталей, сплавов на основе меди и др. Чаще осуществляют наплавку плавящимся электродом в углекислом газе. Для предотвращения окисления металла в процессе наплавки кислородом, образующимся из углекислого газа при его разложении, в электродные проволоки вводят элементы —раскислители (титан, кремний, марганец, углерод). Для наплавки в углекислом газе обычно используют кремнемарган-цевые проволоки, например, Св-08Г2С, Св-10ХГ2С и др. Наплавку в защитных газах применяют в тех случаях, когда невозможна наплавка под флюсом в связи с затруднениями его подачи и удаления шлаковой корки, например, при наплавке внутренних поверхностей глубоких отверстий или мелких деталей, а также при восстановлении и упрочнении деталей сложной . формы. Наплавку в защитных газах, как правило, ведут короткой дугой, на постоянном токе обратной полярности с использованием источников питания с жесткой внешней характеристикой. К недостаткам этого процесса следует отнести открытое световое излучение дуги и повышенное разбрызгивание металла (5—10%). Импульсно-дуговая наплавка плавящимся электродом расширяет технологические возможности наплавки в защитных газах. Прн этом процессе на основной сварочный ток непрерывно горящей дуги с помощью специального генератора налагают кратковременные импульсы тока, которые ускоряют перенос капель металла н уменьшают таким образом их размер. При наложении на дугу импульсов определенной энергии и частоты можно достичь мелкокапельного переноса металла с минимальным разбрызгиванием. Это позволяет осуществлять наплавку в вертикальном положении. Импульсно-дуговую наплавку следует вести на постоянном токе обратной полярности, так как наплавка на прямой полярности, ведет к увеличению длины дуги за счет более высокой скорости расплавления электрода и к повышенному разбрызгиванию. 82
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 111 112 113
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
