Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 111 112 113
|
|
|
|
Таблица 29. Ориентировочные режимы ручной однопроходной сварки меди покрытыми электродами Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Сварочный ток, А 2 2—3 100—120 3 3—4 120—160 4 4—5 160—200 5 5-6 240—300 6 5—7 260—340 7—8 6—7 380—400 9—10 6—8 400 420 больших толщинах рекомендуется X-образная разделка. Для сварки меди наибольшее распространение получили электроды "Комсомолец-100", в которых в качестве стержня использована медная проволока Ml и М2. Медные электроды диаметром менее 3 мм применяют редко вследствие низкой механической прочности стержня. При использовании проволоки такого диаметра ее предварительно нагартовывают. Покрытие наносят окунанием толщиной 0,4— 0,8 мм иа сторону, просушивают при нормальной температуре 4—5 ч, затем прокаливают при температуре 200—400 °С в течение 3—4 ч. Разработаны высокопроизводительные электроды марок АНЦ-1 и АНЦ-2, обеспечивающие выполнение сварки без подогрева меди толщиной до 15 мм или с невысоким (250—400 °С) подогревом для металла больших толщин. Ручную аргонодуговую сварку выполняют вольфрамовым электродом постоянным током прямой полярности в аргоне высокой чистоты. Возможна также сварка в среде гелия, азота или их смеси и водорода. Металл толщиной более 4 мм сваривают с предварительным подогревом до температуры 800 °С. В качестве присадки используют прутки из раскаленной меди, медно-никелевого сплава (МНЖКТ-5-1-0,2-0,02), бронзы (БрКМцЗ-1, БрОЦ4-3), а также специальных сплавов, содержащих эффективные раскислители — редкоземельные металлы (РЗМ). Для металла толщиной свыше 5—6 мм применяют Vили Х-образную разделку кромок с углом раскрытия 60— 70°. Сварку ведут обычно справа налево при наклоне электрода по отношению к изделию углом вперед на 80—90°, угол наклона присадочной проволоки 10—15°, вылет электрода 5—7 мм. Высокую производительность сварочных работ обеспечивает ручная гелиево-дуговая сварка меди иа формированных режимах (700—900 А). § 28. СВАРКА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ Титаи обладает высокой прочностью до температур 450—500 °С при малой плотности, высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах и все шире применяется в сварных конструкциях различного назначения. Технический титан содержит примеси, в том числе газы — кислород, азот и водород, которые в разной степени повышают прочность и снижают пластичность и вязкость металла. В сварных швах они вызывают образование холодных трещин. Легирование титана позволяет получать свариваемые сплавы, обладающие повышенной прочностью при достаточной пластичности и вязкости. Основные особенности сварки титана — необходимость надежной защиты зоны сварки и обратной стороны шва (корня шва) от вредного воздействия атмосферного воздуха (защите подлежат не только расплавленный металл, но и участки, нагретые до температуры 500 °С), обеспечения в процессе сварки минимального времени нагрева свариваемых деталей. Дополнительные затруднения при сварке создает большая склонность титана к росту зерна при нагреве до высоких температур (выше 880 °С) и парообразование. Качество сварных соединений во многом определяется технологией подготовки кромок деталей и титановой проволоки под сварку. Оксидно-нитрид-ная пленка, которая образуется после 78
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 111 112 113
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
