Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 111 112 113
|
|
|
|
д с а) А . б) в) д) Рис. 25. Сварка швов: а — напроход; б — от середины к концам; в — обратно-ступенчато; г — блоками; каскадом; е — горкой; А — направление заполнения разделки; стрелками указаны последовательность и направление сваркн в каждом слое (1—5) можности следует избегать. Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода на сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кристаллизуется, что уменьшает объем сварочной ванны. В то же время расплавленный электродный металл вносится в сварочную ванну. При удлинении дуги образуются подрезы. При сварке этих швов ухудшены условия выделения из расплавленного металла сварочной ваины шлаков и газов. Техника сварки пробочных и прорезных соединений практически не отличается от рассмотренной выше техники сварки стыковых или угловых швов. В зависимости от протяженности шва, толщины и марки металла, жесткости конструкции применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки (рис. 25). Сварку напроход обычно применяют при сварке коротких швов (до 500 мм). Швы длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратносту-пенчатым способом. При последнем способе весь шов разбивают на участки до 150—200 мм, которые должны быть кратны длине участка, наплавляемого одним электродом. Сварку швов в ответственных конструкциях большой толщины выполняют блоками, каскадом или горкой, что позволяет влиять на структуру металла шва и сварного соединения и его механические свойства. § 19. ВЫБОР СВАРОЧНОГО ТОКА И ДИАМЕТРА ЭЛЕКТРОДА Сварочный ток выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают положение • шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, а также температуру окружающей среды. При учете всех указанных факторов необходимо стремиться работать на максимально возможной силе тока. Для подбора сварочного тока используют зависимости: /cB = fed, или /св = (20 + 6^э)Йэ. где k — коэффициент, значение которого 40—60; наибольшее его значение при сварке в нижнем положении, наименьшее — при сварке в потолочном и вертикальном положениях; — диаметр электродного стержня, мм. При сварке в нижнем положении, если толщина металла менее 1,5 d,, то /св уменьшают на 10—15% по сравнению с расчетным. Если толщина металла более З^э, то /св увеличивают на 10—15% по сравнению с расчетным. При сварке на вертикальной плоскости /св уменьшают на 10—15%, в потолочном положении — на 15—20% по сравнению с нормально выбранной силой тока для сварки в нижнем положении (табл. 21 и 22). При выполнении сварки качественными электродами силу тока следует устанавливать в соответствии с данными, указанными в паспортах или сертификатах на эти электроды. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения, положения шва в пространстве, размеров детали, состава свариваемого металла. При сварке встык металла толщиной до 4 мм применяют электроды 63
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 111 112 113
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
