Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 111 112 113
|
|
|
|
Продолжение табл. 6 7. d Марка электрода Условное обозначение по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9467—75 S X tr &те-^ "X ^ X о о-с: 5| те X ж га О. х: ВФС-85 Э85-ВФС-85-0-ЛД 3 90—130 9.5 400 °С. Е-09Г2Н1МХ-3-Б20 1 ч УОНИ-13/85 Э85-УОНИ-13/850 Л Д 2 50— 80 10 270 °С. Е-12Г2СМ-0-Б20 2.5 3 4 5 70—100 90—120 140—170 180—220 1 ч НИАТ-ЗМ Э85-НИАТ-ЗМ-0-ЛД 2 50— 80 9.5 270 °С. Е-13Г1ХМ-0-Б20 2,5 3 4 5 60—100 90—130 150—180 200—250 1 ч ОЗШ-1 Э1ОО-ОЗШ-1-0-ЛД 2 50— 60 8.5 350 °С. Е-16Г2С1Х1М-0-Б20 2.5 3 4 5 60— 70 80—100 110-140 150—200 2 ч 1 " и 4" £ . 5о те ^ X с; 1.4 1,6 1.6 1,4 Электроды для наплавки поверхностных слоев. ГОСТ 10051—75 устанавливает 44 типа покрытых металлических электродов для этой цели (табл. 10). Химический состав электродного стержня оказывает значительное влияние на химический состав наплавленного металла и его механические свойства. Диаметр электродного стержня определяет технологическую применимость электрода и диапазоны допустимых значений сварочного тока, а следовательно, и температуру нагрева свариваемого изделия, размеры и жидкотекучесть сварочной ванны. §9. РАСЧЕТ РАСХОДА ЭЛЕКТРОДОВ Основные величины, характеризующие процесс сварки и наплавки, — коэффициенты расплавления ар, наплавки а„ и потерь ф. От их значений зависит производительность сварки. Коэффициент расплавления г/(А-ч) ap=Gp///, где Gp — масса расплавленного электродного металла, г; / — сварочный ток. А; / — время, ч. Коэффициент наплавки, г/(А'Ч), a„ = G„///, где G„ — масса наплавленного металла, г. Коэффициент наплавки обычно меньше коэффициента расплавления на 3—5 г/(А-ч). так как часть расплавленного электродного металла теряется на окисление, испарение и разбрызгивание. Коэффициент наплавки а„ характеризует производительность процесса сварки и наплавки. Чем больше величина а„, тем больше производительность сварки. Производительность сварки, г/ч, Псв = а„/. Коэффициент потерь, %, Ф=(ар —а„)100/ар. Расход покрытых электродов определяют по расходу проволоки Gnp или наплавленному металлу G„: G„ = Gnp(l + k,) =G„p( 1 +0,9k); Gnp = G„/a,=.G„/(l—ф), где G„ = pF„L. Следовательно, 0..,=(1+*.)^С„/(1-ф) = =(l+0.9fe).G„/(I-ф). где k — коэффициент массы покрытия; ki — отношение массы покрытия к массе всего электродного стержня; а, — коэффициент использования стержня; р — плотность наплавленного металла, г/см^; при сварке толстопокрытыми электрода 27
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 111 112 113
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
