Справочник молодого электросварщика по ручной сварке: Справ, пособие для средних ПТУ
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 111 112 113
|
|
|
|
было перпендикулярно к его оси. С противоположной стороны крепят светонепроницаемую кассету, которая должна плотно и равномерно прилегать к просвечиваемому участку изделия. В кассете расположены рентгеновская пленка и два усиливающих экрана. При просвечивании пленку выдерживают под излучением определенное время, называемое экспозицией. Экспозиция зависит от толщины просвечиваемого металла, фокусного расстояния, интенсивности излучения и чувствительности пленки. Усиливающие экраны служат для сокращения экспозиции. После просвечивания пленку вынимают из кассеты и проявляют. Полученное на негативе изображение участка шва будет неодинаковым по степени потемнения отдельных мест. Излучение, попавшее на пленку через дефект, поглотится в меньшей степени и окажет более сильное действие на определенный участок светочувствительного слоя пленки. При просвечивании рядом со швом (параллельноему), со стороны источника излучения, устанавливают дефектометр, который служит для определения глубины залегания и величины обнаруженного дефекта. Дефектометр — это пластинка, изготовленная из того же материала, что и просвечиваемый металл. Толщина пластинки должна быть равна выпуклости шва. На дефектометре имеются канавки различной глубины. При одинаковой интенсивности потемнения пленки под одной из канавок с потемнением дефекта, при известной глубине канавки, определяют величину дефекта (по высоте). Кроме пластинчатых дефек Хометров, применяют проволочные эталоны чувствительности. Качество просвеченного сварного шва определяют сравнением пленки с эталонными снимками, установленными для определенного изделия или группы изделий. Просвечивание сварных швов гамма-излучением. Получение гамма-излучения связано со свойствами некоторых элементов (урана, радия, тория) самопроизвольно испускать лучи. Это явление называется радиоактивностью. Для просвечивания в цеховых условиях промышленность выпускает установки "Гаммарид 20", "Гаммарид-21", "Гаммарид-22", "Гаммарид-23", "Гаммарид-24", "Гамма-рид-25", "Гаммарид-26", "Стапель-5М". Техника просвечивания сварных соединений гамма-излучением подобна технике рентгеновского просвечивания. По сравнению с рентгеновским контролем просвечивание гамма-излучением имеет следующие преимущества: радиоактивный препарат можно установить для просвечивания в такие места конструкции, где не поместится громоздкая рентгеновская установка; гамма-излучением возможно одновременно контролировать несколько деталей, а также кольцевые швы изделий; контейнер с ампулой удобен в полевых условиях благодаря легкости его транспортирования;затраты на гамма-просвечивание меньше, чем при просвечивании рентгеновским излучением. Контроль сварных швов радиографическим методом и гамма-излучением регламентирован ГОСТ 7512—82. Длительное воздействие на человека больших доз излучения приводит к лучевой болезни. Радиационная безопасность обеспечивается строгим соблюдением "Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-80", "Норм радиационной безопасности НРБ-76", "Правил безопасности при транспортировании радиоактивных веществ (ПБТРВ-73)". Ультразвуковой метод контроля. Этот метод основан на способности ультразвуковых волн отражаться от границы раздела двух сред, обладающих разными акустическими свойствами. С помощью ультразвука можно обнаружить трещины, раковины, расслоения в листах, непровары, шлаковые включения, поры. Ультразвук представляет собой упругие колебания материальной среды с частотой колебания выше 20 кГц, т. е. выше верхней границы слухового восприятия. В промышленности нашли применение ультразвуковые дефектоскопы УДМ-3, ДУК-13ИМ, ДУК-66П, УД-ЮУ, с помощью которых можно обнаружить дефекты, расположенные на глубине 1—2500 мм под поверхностью. Методы 104
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 111 112 113
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
