Контактная сварка. В помощь рабочему-сварщику
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 142 143 144
|
|
|
|
кой подготовки, кроме обезжиривания. В серийном и массовомшроизводстве (автомобилеи вагоностроении) подготовка) поверхности деталей из холоднокатаной стали не тАебуется, так как тонкий слой масла практически не влияет на процесс сварки и ведет лишь к увеличению износа электродов. С noBepxi-fpcTH деталей, изготовленных из горячекатаных сталей,! перед сваркой следует удалять окалину. Это может быть выполнено путем травления в специальных растворах (обычно водных растворах кислот) кили механической обработки: гидропескоструйной, дро-Г беструйной, абразивной и т. п.). После механической обработки с поверхности деталей должны быть удалены остатки песка и абразивной пыли. Поверхность в местах сварки должна иметь равномерный металличе-t ский блеск или матовый оттенок. I В некоторых случаях при снижении требований к I стабильности рельефной сваркой можно соединять детали из горячекатаной стали без очистки поверхности от окалины. Деформация металла при смятии рельефа облегчает разрушение окалины в контакте деталей. Более высокие требования предъявляются к качеству поверхности деталей из алюминиевых и магниевых сплавов. Целью подготовки поверхности под сварку является удаление без повреждения металла относительно толстой пленки окислов с высоким и неравномерным электрическим сопротивлением. Окислы можно , удалять механической зачисткой проволочной щеткой или абразивным полотном, а также химическим травлением. После механической зачистки или травления в щелочных растворах происходит активация поверхности деталей и через короткий промежуток времени (несколь f ко часов) они вновь покрываются неоднородной окис-ной плеиой. Поэтому в состав травильного раствора вводят пассиваторы, тормозящие процесс нарастания окисной пленки. Для травления алюминиевых сплавов применяют водный раствор ортофосфорной кислоты с калиевым или натриевым хромпиком в качестве пасси-ватора. Порядок и режимы травления выбирают в зависимости от марки сплава, из которого изготовлены свариваемые детали. Обработанные в таком растворе детали имеют стабильное и достаточно низкое контактное сопротивление (80—120 мкОм), которое сохраняется в течение несколь 79
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
