Контактная сварка. В помощь рабочему-сварщику
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 142 143 144
|
|
|
|
рая Может иметь нормальную прочность при статических нагрузках и разрушаться при действии переменных нагрузок и температур. Прочность соединения снижается также при наличии больших вмятин от-электродов, разрывов и трещин кромки нахлестки, выплесков металла и наружных трещин. Выход литой зоны на поверхность снижает антикоррозионные , свойства сварных соедине : НИИ ряда алюминиевых и особенно магниевых сплавов. ' Допустимость дефектов . и необходимость их исправ ' лёния зависит от степени ответственности данного соединения в конструкции сварного узла (изделия) и указывается в ТУ и действующих технологических инструк ^ циях по сварке. В зависимости от вида, расположения и размера дефектов их исправляют повторной точечной или'шовной сваркой; обработкой резанием дефектного места и последующей газовой или дуговой электросваркой в среде защитных газов; сверлением отверстий и [ постановкой заклепок; зачисткой поверхности сварных швов; термической обработкой сварного узла. Дефекты ^ сварных узлов (изменение формы и размеров) исправляют путем местного нагрева, постановки "холостых точек", прокаткой между" стальными роликами, а также правкой ударом и обжатием. Для своевременного предупреждения образования дефектов необходимо контролировать операции технологического процесса, предшествующие сварке: подготовку I формы и поверхности деталей, сборку и прихватку. Контроль подготовки поверхности особенно важен при 1 точечной и шовной сварке легких сплавов. Его выполняют измерением сопротивления холодных деталей, совмещенных, как при сварке, и сжатых заданным усилием. 2. КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ Для контроля качества соединений в процессе сварки применяют следующие способы: внешний осмотр образцов и сварных узлов; разрушение образцов (технологическая проба); исследование макроструктуры металла сварных соединений на образцах; механические испытания образцов; измерение параметров режима; рентгеновское просвечивание образцов и сварных узлов; ^ испытание на герметичность; выборочное разрушение уз iлa (при приемке партии узлов). Применение различных способов контроля и его объем определяют по степени ответственности сварных I109
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
