Газовая сварка и резка металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Газовая сварка и резка металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 283 284 285 286 287 288 289... 314 315 316

	 швов ультразвуком применяют ультразвуковые дефек­тоскопы УЗД-7Н, ДУК-13, УДМ-1М и др. Перед приме­нением ультразвукового контроля сварной шов зачища­ют от шлака, металлических брызг, окалины на 50— 80 мм с каждой стороны шва. Зачищенную поверхность протирают и наносят на нее слой контактной смазки. Рис 122 Распреде ]ение магнитных силовых ли­ний а — в сварном соединении без дефектов б — в сварном шве при наличии дефектов; 1 — дефект 2 — поток рассе­ивания, N п S — полюса магнита Рис. 121. Схема ультразвукового контроля В качестве смазки применяют автол марок 6, 10, 18, компрессорное, трансформаторное или машинное мас­ло Схема ультразвукового контроля представлена на рис. 121. Магнитные методы контроля основаны на принципе использования магнитного рассеивания, воз­никающего над дефектом при намагничивании контро­лируемого изделия. Магнитные методы контроля применяются для выяв­ления дефектов в изделиях из стали и чугуна толщиной от 5 мм до 30 мм. Если сварной шов не имеет дефектов, то магнитные силовые линии по сечению шва распреде­ляются равномерно (рис. 122, а). При наличии дефекта в сварном шве, вследствие меньшей магнитной проница­емости его, магнитный силовой поток будет огибать де­фект, образуя магнитные потоки рассеивания (рис. 122,6). Для выявления дефектов применяют магнитографи­ческий и электромагнитный способы контроля. Магнит о- 285 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу